辊道窑系列 主要特点：
1、 标准分段模数预制；
2、 使用燃料为石油液化气、天然气、发生炉煤气、管道煤气、柴油或重油；
3、 合理的结构设计与先进的等温小流量烧嘴相结合，pid智能控制，温度自动调节，明焰燃烧，保证极小的窑炉断面温差，工作温度可达1300℃；
4、 高品质的耐火保温材料，配以特殊的窑墙结构，确保良好的保温效果，窑炉外侧温度小于60℃，燃料消耗低；
5、 可选窑顶结构：吊顶、吊板、拱顶，杜绝窑顶材料落脏，延长窑炉使用寿命，减少窑炉维修；
6、45°斜齿轮传动，差速配置，分段控制，有摆线针轮减速机变频调速，具有简单和平稳的特点；
7、 计算机自动监控系统的运用，使窑炉由经验型转为数据化的管理。
排烟系统
　　采用窑头分散式排烟，将窑内坯体水份以及化学反应所产生的废气，由窑头逐级抽出并排放；
烟气由烧成带流向预热带，烟气温度由烧成带至预热带温度逐渐降低，待烧产品则与烟气逆向而行逐渐升温，有效利用了烟气余热，降低了能耗；
　　根据需要风机可变频控制，实现排烟系统自控。
烧成系统
　　烧成系统的温度控制是由若干个温度控制组组成，每个温度控制组分为辊道上、下两个控制单元，每个控制单元由温控表、电动执行器带动的控制阀、热电偶及若干个烧嘴组成；
　　本烧成系统为小流量多烧嘴系统，多个热功率大小相同的烧嘴交错布置在窑体上，使窑炉内热源的分布均匀和便于调节。这些烧嘴在窑体两侧辊棒中心上下交错布置，水平安装；烧嘴的特殊设计，对燃料与空气采取预混合及预热，使烧嘴喷出的火焰产生横向射流，窑内气氛充分搅拌、均匀混合，确保窑内截面温差控制在±２℃。
冷却系统
冷却系统根据陶瓷制品物理化学反应的特点，分为急冷区、缓冷区、强冷区和尾冷区；
　　急冷区：空气通过急冷支管均匀地直接吹到高温制品上，将制品温度迅速降到接近600℃。由变频自动控温，使急冷温度稳定在设定的温度；支管上配有阀门，可以方便灵活的控制急冷风量；
　　缓冷区：采用多管热交换的方式，使制品缓慢降温渡过材料晶型转变的过程。由变频自动控温，使缓冷段内的温度稳定在要求的温度范围；
　　强冷区：自然风通过分风管吹入窑内，保证出窑的砖坯快速冷却。热交换后的热风由抽热风机排出；热风可以用作制品干燥；
尾冷区：通过低噪音轴流风机进行低压大流量冷却，自然排放。

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佛山市中州窑业有限公司

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