式煤气发生煤气引出日较高，插钎操作和煤料热爆时产生部分煤粉，经过厚厚的干馏料层过滤后，基
本全部沉积下来，煤气携煤粉量明显减少，约为两段式煤气发生炉的1/5左右，节煤效果显著。干馏式
煤气发生炉半冷煤气站，炉出煤气温度约为250℃左右，为便于煤气除焦油，在洗气塔中利用煤气
站收集的焦油对煤气进行洗气冷却处理，使煤气温度降至100℃左右，同时将部分煤气热量传递给焦
油，用以维持焦油流动性，从而省略煤气站焦油储池的加热设施。干馏式煤气发生炉所产焦油性质与
两段式煤气发生炉基本相同，焦油产率略有增加，该部分焦油采用静电除焦器捕除收集，回收利用。
单段式煤气发生炉操作需严格控制料层高度，保持适当空层。其热煤气发生炉，需要对煤气管道
定期进行高压水蒸汽吹扫，以避免随煤气中携出的煤粉和冷凝焦油在煤气管道中积聚而形成堵塞，一
般每班或每天需要吹扫一次，每次吹扫时间随管道距离和通径不同而异。发生炉和煤气管道的操作和
维护相对复杂一些，但由于一段炉热煤气发生炉工艺简单，设备维护工作量相对较少。
两段式煤气发生炉为满料层操作，无空层控制要求，但需要根据煤种的不同，对上、下段煤气比
例进行适当调节。就两段炉热煤气站而言，与一段炉热煤气站比较，煤气管道堵塞概率少了许多，煤
气管道的维护吹扫工作量明显减少，一般每一至两周吹扫一次即可，但增加了静电除焦器设备的操作
和维护工作。两段炉冷煤气站，由于煤气净化比较彻底，煤气管道无堵塞之忧，无需对煤气管道进行
吹扫维护，但由于工艺设备较多，进而加大了净化设备操作维护的工作量。
空气管道煤气逆流
空气管道在正常作业时，煤气不会逆流到空气管道，可是，假如是俄然停电，煤气就有可能从炉底回来到鼓风箱中，因为逆止阀不起作用就会使煤气回来到空气总管至鼓风机，因为回来的煤气温度较高（600度以上），在空气管中和空气混合，到达破爆指数，就会天然破爆，结果相当严峻。
其防范办法：
（1）保证逆止阀密封牢靠;
（2）停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压；
（3）停电后，要以最快的速度封闭空气阀，堵截进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内导致事端。
（4）视煤气出口压力情况，摆开放散、下降炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流。
注意：来电后，有必要先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才干转入正常运转。
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