凹凸模的材料
冷墩具有生产效率高、节能、节材，使零件的强度和精度提高，适合大批量自动化生产的特点，主要用于紧固件、滚动轴承、滚子链条及汽车零件的加工。冷墩模具的工作条件及性能要求，冷墩成型时，冷墩凸模受到强烈的冲击((60-120次/min),凸模承受的压应力zui大可超过2soompb,因此必须采用高强韧性合金工具钢制造此类 凸模。
凹凸模的材料
公司讲到：切口模块为子模2中的重要零件，共60件，切口间距1.3mm，每件模块切口28条，刃口精度0.002mm，限位孔位置误差小于0.003mm，孔径误差小于0.003mm，淬火硬度58~62hrc，材料采用奥地利产k190钢。模块粗加工后，进行真空热处理。以光学曲线磨分2道工序加工刃口，用电火花电蚀漏料台阶，用高精度穆尔坐标磨加工限位孔，用光学投影仪、三坐标测量机检测精度。
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冷徽凹模型腔承受冲击性胀模力，型腔表面承受强烈的摩擦力，型腔内壁出现磨损沟痕，将导致应力集中部位发生开裂。因此，冷墩模应具备高硬度(凸模 60- 62hrc, 凹模58-61hrc).高强度、高耐磨性和高的冲击韧度，以提高模具在冲击载荷下的断裂抗力和疲劳抗力。
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模具开发可行性研究。技术部门根据产品样品开会研究模具开发可行性，如果企业凭借目前技术能力可以开发改冲压模具，撰写模具可以开发报告，注明该模具开发难度系数，及制作工期安排，以此作为模具报价的一个依据，交给业务部门。
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