我国是煤炭生产大国，井下输送带的用量占世界前列。由于我国煤矿井下运输条件普遍较差，输送带的安全尤为重要。我国从上世纪80 年代就开始研发并推广使用阻燃输送带，为此，国家先后颁发了mt147.87、mt147－92、mt147－95、mt914－2002 等行业标准，并对阻燃输送带实行三证（检验合格证、安全标志准用证）管理，从而使我国的阻燃输送带的生产、使用、管理逐步走向正规化和科学化，有效地保证了煤矿井下输送带的使用安全。通过二十多年的发展，我国已成为世界上pvc、pvg 织物整芯阻燃输送带生产能力国家，生产能力高达8000 万平方米。自从国家对阻燃输送带实行“三证”管理以来，全国煤矿井下没有出现一例因输送带原因引起的着火事故。
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阻燃输送带生产 工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→liu化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺六化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型）
另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。
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