网片技术指标的稳定：网片最初应用在树脂砂轮中，最重要的作用是提高砂轮的强度。随着树脂砂轮性能的不断提高，网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在：砂轮强度的波动、切片的变形、磨片的分层等
网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响，理论上讲，在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下，网片含胶量越高，砂轮的强度越高，粘结性能越好，同时切磨削越稳定
液体酚醛树脂：液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响，因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求，结合自身的混料、成型和硬化工艺特点，制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围
粉体酚醛树脂：对粉体酚醛树脂来说，流长、颗粒尺寸、乌洛托品含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。粉体树脂的流程是影响结合剂结构的最重要的性能指标，粒度尺寸影响到湿润剂的用量，挥发份的含量也很重要。实际砂轮制作过程中，必须保证各批次粉体树脂性能的稳定，这样才能确保砂轮的质量
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮是磨具中用量和使用范围都比较大的一种，所以大家对于砂轮的使用寿命是比较关注的，下面cnc钻石磨头厂家就给大家介绍下影响砂轮寿命的因素有哪些？
砂轮是用磨料和结合剂等制成的由于砂轮与被磨削工件摩擦会产生很大的热量，结合剂容易会被软化。
轮经过长时间的费劲会变的有点钝，主要是由于在工作中外表颗粒和刃具相互摩擦，会逐渐磨损变钝，当磨削阻力超出了颗粒和结合剂之间粘结力时，颗粒就开始脱落，而被新锐利颗粒所代替。
被磨削金属渴末与结合剂粘合充塞在沙砾之间缝隙里，将砂轮塞实。若是用这种塞实砂轮继续工作，不单单只是工效相当低，被磨削刃具也会变篮造成退火。
如果结合剂不能牢固粘结颗粒，则在颗粒尚未变纯之间磨削也就会使其脱落，这样砂传输线磨损快、易变形，需要经常修整。
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磨削烧伤故障产生的原因和该如何处理
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。
磨削烧伤故障是金刚石磨轮在生产作业中经常出现的故障，金刚石磨轮磨削烧伤的原因：经常出现这种情况是因为在作业中，冷却液不足引起的砂轮堵塞，工件与砂轮式样不适合等原因。深圳金刚石磨头厂家高登告诉大家遇到磨削烧伤故障时该如何处理？
砂轮组织变粗，减少金刚石密度，调.查金刚石突出量。
调.查冷却液的量，喷嘴方向，位置等。
提高进给速度，缩短零位修整时间。
增大修整量，降低砂轮硬度。
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如何选择金刚石砂轮？
1、金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能接受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
3、深圳金刚石磨头厂家告诉大家砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，有利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂轮浓度选择是重要特性，对磨削效率及加工利息有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最.佳结合剂浓度范围也最.佳。
5、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
6、陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、利息较高。
抛光液的使用注意事项
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等作用。
抛光液主要用于多重扩散硅片的高质量抛光，也可用于原始锗、石英、二氧化硅、蓝宝石等材料的抛光工艺，还可用于扩散片的抛光。cnc钻石磨头厂家下面在给大家介绍下抛光液的使用注意事项，详情如下...
1、用剩a、b yao剂不能与其它yao剂混合在一起，以免发生其它不良的化学反应。
2、施工完成后1小时内最i好别弄脏、踏入、并坚持其干燥。
3、抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，可加少量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果。
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