在进行冲压件生产的时候，我们在使用压力机或者冲模等工程设备的时候，要注意，我们要在正常的工作状态下进行使用，这样可以有效的防止条料不能沿着正que的dingwei传送材料，或者是不能按照我们提前预定好的一定间隙送料。我们呀保证冲模各处零件的一个紧固，注意，在进行冲压件生产的时候，不要将冲模的各个安装位置发生变化，一旦发生变化，就会擦伤或者压伤工件表面，这样对工件的质量影响程度是非常大的。
在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低yi些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
在异形件的加工过程中，所使用的冲压模具须具备探测器的装置，用来探测是否有产品卡在模腔中，如果发生存在卡滞现象，设备会自动停止运行。
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同yi个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在qiangguang下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
手感检查的优点是：适合冲压件各个部位；不受工作环境、光线的太多限制；能够检查出 yi些比较的小坑、包缺陷。手感检查的缺点是无法que定坑、包的位置及其大小，通常需要在修复前用其它辅助工具quedingwei置和大小。
对于连续模或进给模，需要有步步位置的监测，如果位置发生错误，需要及时报警或者是停机调整。
冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀yi致，有较好的互换性。不需要进yi步机械加工即可满足yi般的装配和使用要求。
由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。
根据模具的安装程序，将凹凸模安装在转盘上，保证其方向yi致。