1、拼板机机身：机身整体是工程钢结构，稳定可靠。
2、拼板机侧压和上料架：侧压由压板和油缸组成，工作时保证工件侧面对齐。工件摆放完后可由上料架方便地放入压合位置，卸料时顺利卸下。
3、拼板机主压部分：由推板和油缸组成，当工件放入压合位置时将手动换向阀切换到压合位置进行压合。
4、上料架锁紧部分：由气缸、连杆和锁套组成。当上料架闭合时扳动手动换向阀使锁套扣住上料架方可进行压合操作。当卸料时需先打开.锁套。
5、拼板机液压系统：由于木屋构件对压合的特殊要求，本机床的液压系统是特别设计以满足特殊需要。
6、电器电气控制系统；由于本机床是由4组单元组成所以它的控制部分是由4个独立控制单元组成，已达到即可分别操作又可联合操作的功效。
7、换向阀；机床主要操作部分，每组件上的换向阀分别控制上料架开启和闭合、侧压进退、主压进退。其中控制上料架开启和闭合的换向阀后有一节流阀来控制控制上料架开启和闭合的速度，由此来保证和其它单元上料架的同步性。
8、气动系统：控制上料架的锁紧，手动换向阀控制锁扣开启闭合。
中板拼板机
1、投料输送：所投的料板长度不低于100mm。宽度不低于1200mm，厚度在1.2mm-3.5mm之间，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。
2、料板校正：输送带将料板进行输送，首先经过校正装置进行靠边校正。做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。
3、前驱动：校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。
4、剪切与控制：料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至plc（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。
剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。
5、后驱动：后驱动是剪切和剪切后输送、拼板为一体的传递装置。
后驱动的最前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。
6、对接拼板：剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。
拼板机工作条件
（1）地面平整，洁净，无拌物存在；
（2）过道畅通，无阻碍物存在；
（3）室内光线充足，不能影响机床的正常操作；
（4）设有独立的气源供应装置；
（5）设有独立的电源保护开关；
烟台黄海木工机械有限责任公司
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