环氧粉末防腐钢管据专家介绍，环氧粉末涂料是最主要，也是其中性能的一种，以其优异的附着力、柔韧性，以及的耐腐蚀性和防腐寿命，受到市场的广泛青睐和欢迎。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展，以及各种车辆的日益增多，对涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求，都提出了许多有待涂料业界，与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。
环氧粉末防腐钢管外壁3pe防腐涂层是在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3pe）以达到管道防腐，可以使防腐管道的寿命延长3-5倍。3pe防腐钢管涂层具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．极大地提高了3pe防腐层的抗冲击强度以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管最基本的方法之一。3pe防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2pe防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（fbe)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。环氧粉末防腐钢管一经上市就受到了各界人士的一度好评，此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳。环氧粉末防腐钢管的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂100固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等优点。广泛应用于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程。
环氧粉末防腐钢管国内外主要的外防腐结构有:单层和双层熔结环氧粉末、二层和三层聚乙烯、三层聚柄烯、石油沥青和煤焦油盗漆等。钢质管道根据输送介质和压力，以及所在地理位置的气温、湿度、地形地貌，再加上人口、文化、经济等不同情况，可采用不同的外防腐结构和材料，从而达到管道要求的安全和可靠。内涂层按作用可分为防腐型内涂层和诫阻型内涂层。国内以水泥沙浆、环氧粉末为主要涂层材料的防腐型内涂层在不同管径的输水管道中已有多年的应用历史。目前，国内外主要天然气管道普遍采用内涂层减阻技术来降低摩阻，提高输量。经过多年的应用发展，内涂层的涂料生产和施工技术日趋成熟。
单层熔结环氧粉末的施工工艺：(1)预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化层；(2)进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在50至100μm，然后清除表面灰尘；(3)经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180至250℃，以230℃为宜；(4)环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷***使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，限度减少孔隙，流平后的涂层进一步胶化、固化
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