一、挤压成型机基本原理
挤压成型机是硬质合金管、棒、型、线等制品的专用生产设备,已广泛应用于工业生产。其优点在于:挤压产品的长度原则上不受限制,而且纵向密度比较均匀,生产连续强、效率高。
挤压过程是将经过增塑处理的混合料放入挤压料缸中,在挤压料缸的一端安放模座,模座上有所需挤压制品断面的模孔,在挤压料缸的另一端插入挤压杆。挤压机的压力通过挤压杆传给混合料,使之通过模孔而成为具有一定形状的制品。
二、整机结构及功能
高效连续押出成型机主要由底架、挤压缸、液压系统、模具机构、真空系统、电控系统及接料架等几部分组成。
① 底架——整机的支撑机构,同时也是部分液压元件及真空系统的安装位置。
② 挤压缸——由高强度、高刚度、高耐磨性的材料制成。不藏料、易清洁。
③ 液压系统——挤压机工作的核心部件,由动力、执行、控制和辅助四部分组成,应用超高液压系统做为动力,辅以国际先进的控制及执行液压元件。
④ 真空系统——由真空泵、真空管路及方向控制阀等组成。主要对挤压缸内的原料进行抽真空,防止挤压坯气泡的产生。
⑤ 电控系统——采用plc和人机界面整合控制、人性化交互界面,油泵电机变频驱动,节能省电。
四、优点:
1、生产出的坯料,外表光滑、无气泡、分布均匀,有效解决了使用模压设备而产生局部宽度不均匀的问题。
2、料缸可自动翻转,装料方便,易清洗,模具更换方便、省时、省力。
3、此机更换模具,可生产单孔、双孔、扁条、分条。
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