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1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头丢失添加。水力功率下降。
2、由于在泵前投加yao物或水质等要素，使泵壳内严峻积垢或腐蚀。泵壳内积垢严峻的能够使泵壳壁厚添加2ram摆布，并且水泵内壁构成垢瘤，使泵体容积减小、抽水量削减、并且流道粗糙，水头丢失添加。客积功率和水力功率都下降。
3、由于水泵加工技能构成的铸
造缺点、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等要素构成泵流道内发作空泛或裂缝，水活动时发作旋涡而构成能量丢失。水力功率下降。
4、叶轮外表的气蚀。由于叶片背水面作业时发作负压，当压力pk<pva< span=>时，发作汽穴和蜂窝外表后，在电化学腐蚀效果下，使泵叶汽蚀。</pva<>
5、容积丢失和机械丢失。由于泵运用时刻长，机械磨损发作漏失和阻力增大，使容积功率和机械功率下降。
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水泵电机进水了
在一般状况下，水泵电机是不答应进水的(水浸泵例外)。电机进水有以下几种状况：
1、防水电缆破损进水;
2、水泵电机电源线接线没有密封好进水;
3、水泵电机进线处密封构造损坏进水;
4、水泵机械密封损坏进水;
5、水泵o型密封圈损坏进水;
6、密封处螺栓没有拧紧致使电机进水;
7、水泵零件损坏渗水。
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水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。1 、容积式泵：利用工作腔容积周期变化来输送液体。
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根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59%；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30%；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54%。预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为quan球大的轴承生产和销售基地。
当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。
第壹，行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家大的轴承企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%。
第二，研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。
当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。
第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等复盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
青岛广招机电设备有限公司
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