性能优点 
1） 除氧效率高 
行实际测量结果表明，在补给水率高达100 %、入水溶氧高达7 000×10-9kg～ 9 000×10-9kg时．出水溶氧不超过7×10-9kg，除氧台格率在99．5%以上。对高压机组、供热机组及对含氧量要求较严的特种工业锅炉，可取消低压除氧器．将二级除氧变为一级除氧，从而大量节约设备投资、基建投资及运行维护费用。 
2 ）负荷适应性好 
在全部运行过程中，即使遇到负荷变动较大或补水温度突然降低的情况，除氧器都不会发生振动等异常情况，且除氧效果稳定。 
3 ）提升温度高 
只要有较高参数的足够蒸汽，对于小型机组，入口水温低到12．5～l7℃ ，在此除氧器内能提升到中压锅炉给水要求的温度，可以取消前置加热器或机组的低压加热器；对于中、大型机组，入口水温低到80℃ ，或者更低 仍可达到高压除氧器出水要求的温度及除氧要求。这样，就可以取消机组的后级低压加热器或全部低压加热器，且二级除氧变为一级除氧。此外，将加热器的表面式换热改为除氧器内的混台式传质、传热．可以大大提高换热效率，降低能耗．节约运行费用。 
4） 适用于低温汽源 
对高压旋膜式除氧器，当除氧水温从158℃低到102℃时，其溶氧仍能达到要求，除氧器内的相对压力也降低，因而可以使用低温汽源。 
5）可以滑压启动 
即先负压加热、除氧，当水温上升至102 ℃以上时．改为正压运行。这样的滑压启动．除氧台格的时间比正常的定压启动所需时间大大缩短(一般可缩短一半多)，节约大量蒸汽。 
6）适于滑压机组运行 
旋膜式除氧器的系统结构，可使除氧器在低温下除氧合格，从而可使除氧器内的压力随机滑压运行。 
7）排汽量小 
仅为除氧水的l／1 000，并且可以不装排汽冷却器。排汽量不仅关系到除氧深度，而且对于运行的经济性也有影响。排汽量过大，不但损失水量，而且损失能源，在较寒冷的地区还会在冬季积冰如山，甚至造成房顶塌落，酿成事故。 
8）运行可靠，维护工作量小 
旋膜式除氧器的除氧装置都是一次制造安装，不存在机械机构，因此在运行时不会发生机械故障。 
应用范围 
xmc系列旋膜除氧器是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸3种传质、传热方式融为一体的新型热力除氧器，具有淋水密度大，提升温度高，进水、出水含氧浓度差大，排汽量小及全滑压等特点。我公司研发生产的旋膜除氧器技术含量高、系能能稳定。 
广泛用于各类电站锅炉、工业锅炉的给水除氧系统。 
使用说明 
除氧器安装、运行和检修 
1、除氧器、水箱及附件的安装、运行和检修，应按cyd（g）-型除氧器系统图及电站除氧器安全技术监察规程进行。 
2、除氧器应放在给水泵上方，除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6-7米。水箱支座底板与混凝土间接触密实。 
3、在除氧器进水管安装温度变送器、流量传感器，在除氧器安装水位变送器，检测进水温度、进水流量、除氧器水位等信号，并将检测信号输入给计算处理模块，以控制除氧器进水与加热蒸汽的水力工况和热力工况平衡，为达到的除氧效果，保证除氧温度（104±1.5℃），调节安装在蒸汽管道上的电动执行器调节阀门，通入的蒸汽进行加热，随除氧水温高低变化而自动调整蒸汽流量大小。补水停止后，电动执行器自动关闭。 
4、水箱下部装有再沸腾管，用于锅炉上水时和机组启动时加热除氧，机组启动带负荷后即应停止使用。另装在出水箱口装设防旋板，防止低水位时水发生旋流，相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径的3倍高度，有防旋板则可降为1．5倍以下。 
5、除氧器和水箱现场焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数为:大气式除氧器0.2mpa，压力式除氧器0.75mpa。 
6、旋膜除氧器的保护与报警 
（1）水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式安全阀，安全阀数量和规格应满足设计技术规程。 
（2）旋膜除氧器应装设就地和远方水位计，并具有水位高、低报警装置和危险高、低水位动作装置。除氧器水位变化控制，当水位降低时，自动启动软化水泵（冷凝水泵），给除氧器补水；当水位升高时，水泵自动停止。  
7、除氧器冷态起动宜先用辅助蒸汽予热壳体15分钟，在一定汽压下，将除盐水送入除氧头，同时调控加大进汽阀，使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力气饱和温度(即102-104℃)。 
8、调整水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。（两台除氧器需并列运行时，为了平衡除氧器内压力和水位，氧水箱上须有可以连接的汽及水的平衡管。使压力、水温、水位尽可能一致）当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）能灵活打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活。 
9、调节排汽阀的开度，使排汽量到到每吨除氧水2-3kg左右。 
10、除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反。 
11、除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理： 
a、调节加热蒸汽进气阀。 
b、检查压力调整装置。 
c、手动降压运行。 
d、逐渐关闭二次加热蒸汽截止阀。 
订货须知

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