中频点焊机（1000hz） 有以下几个明显的优点：
1、焊接规范
中频焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，参数稳定；恒流效果很稳定；
2、焊接质量
中频焊机由于频率高达1000hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大。几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。
3、适应性
适用多种材料的焊接，如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量；
4、变压器
变压器尺寸小，输入功率低；
5、能源利用率
三相负荷均衡，功率因数高达0.9以上，节能（根据美国通用汽车公司的报告，中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分）；
6、辅助材料利用率
没有明显的峰值电流和飞溅，缩短了焊接时间，电极使用寿命长；效率比ac提高,尤其在一些高速缝焊中应用。
中频焊机
1)焊接质量稳定。
2)焊接过程中不飞溅。
3)焊接质量有效数据监控。
4)电极的减少磨损。
5)合适的能源费用。
6)对人体健康的影响减少。
7)可以适应高强度钢板。
8)铝合金钢板材料的逐渐应用。
凸焊和点焊相比具有以下5个优点：
1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制，焊机操作简单，焊接工艺操作简单，省时、省心、省力。
2.由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的，凸焊操作电流相对的简单，电流的大小可控性强，不会因为电流的大小所引发的短路更故障。
3.凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。但是我们焊接比较大的部件时，建议使用点焊机，因为凸焊机适合焊接比较精密的工件。
4.由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可zui大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。
5.与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。点焊对环境的要求就比较高了，必须对工件表面进行清洁，因为可能经常会影响焊接表面。
以上凸焊的五个优点，奠定了凸焊工艺在焊接领域中的地位，所以请我们广大的企业掌握好这门焊接工艺，也算是顺应焊接工艺的发展方向。
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