加工定制是	品牌盈蓝
型号300	净化率95％
处理风量10m3/h	进口浓度12mg/L
出口温度32℃	规格10
体积39	长度10
宽度10

油气回收系统施工及验收
油气回收系统金属管道焊接接头无损检测方法应执行设计文件规定，缺陷等级评定应执行jb4730的规定，且应符合下列要求：
1）射线检测时，射线透照质量等级不得低于ab级，管道焊接接头的合格标准为iii级。
2）超声波检测时，管道焊接接头的合格标准为ii级。
每名焊工施焊焊接接头射线或超声波检测百比率应符合下列要求：
1）管道焊接接头，不得低于10%。
2）固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。
管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。
管道系统安装完成后，应进行压力试验，并应符合下列规定：
1）管道系统的压力试验宜以洁净水进行（奥氏体不锈钢管道以水作试验介质时，水中的氯离子含量不得超过50mg/l）,油品管道试验压力应为0.9mpa,气体管道的试验压力应为0.2mpa。
2）管道系统也可采用氮气进行压力试验，但应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，油品管道的气压试验压力应为0.69mpa,气体管道的气压试验压力应为0.15mpa。
3）压力试验的环境温度不得低于5℃。
压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后应重新试压。
管道系统试压合格后，应用清净水或空气进行冲洗或吹扫，并应符合下列规定：
1）不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。
2）水冲洗流速不得小于1.5m/s。
   
油气回收装置技术优势一键起停,全天候自动运行；“膜分离+冷凝”选用空气优先渗透的优质进口膜，避免静电产生，处理过程安全可靠；“冷凝+吸附”工艺整个处理过程为低温常压，安全可靠；装置节能环保，不产生二次污染；冷凝过程的参与，使得膜和吸附剂的使用周期大大增加，整机寿命长。
油气回收装置工作原理 油气回收工艺是利用制冷技术，先将油气逐级从常温冷却到-25~-75度左右，使大部分油气液化回收，剩余极少量油气经过吸附罐通过特定吸附工艺进行吸附。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到油气连续冷却分凝回收，同时确保挥发油气达标排放。制冷原理：制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器，制冷剂在其内蒸发并吸收通过蒸发器的油气的热量，使流经蒸发器的油气得以降温，利用物质在不同温度下的蒸气压差异，通过降温使油气组分达到过过饱和状态冷凝成液态直接回收，冷凝后的低浓度气体进入吸附系统吸附处理。同时制冷剂充分汽化后再被压缩机吸入压缩室进入下一轮循环。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到油气连续降温回收的目的。吸附原理：吸附工艺是利用吸附剂对吸附质的选择性，即油气-空气混合气中各组分与吸附剂之间结合力强弱的差别，使难吸附的空气组分与易吸附的油气组分分离。同时利用吸附剂对吸附质的吸附容量随压力(或温度)变化而有差异的特性，脱附这些油气而使吸附剂获得再生，整个过程包括吸附和再生两个基本操作。                                         

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罗先生
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