冲压模具规划是否合理是冲压模具耐用度的基础。因而，在规划冲压模具时应对产品成形中的不利条件采纳有用办法，以冲压模具的耐用度，如规划小孔冲压模具的寿数往往表现在冲小孔的凸模上。关于这类冲压模具，在规划时应使细微的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，一起，还应采用导向套的办法加强细微凸模进行保护。此外，在冲压模具规划上，应充沛考虑到模架的形式、凸凹模的固定办法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等要素。特别关于冲裁模来说，选取空隙值对耐用度有很大的影响。在规划时，冲压模具的空隙要选择合理，其空隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿数和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，恰当扩大空隙可大大冲压模具的耐用度，有时甚至几倍及几十倍。
合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在挑选优质冲压模具材质的一起，关于同原料和不同性质的材质要求进行合理的铸造和热处理，是冲压模具耐用度的首要途径之一。例如，淬火时，若在加热时出产过热，不光会使此工件脆性过大，并且在冷却时简单引起变形和开裂，使耐用度下降。因此在制造冲压模具时，有必要合理的把握热处理工艺。
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