- 品牌：
- 型号：
- 最大焊接厚度：
- 频段：中频
- 作用对象：铝
- 焊接方式：其他
- 内蕊材质：
- 提供加工定制：是
- 输入电压：
- 产品用途：
- 电流：
- 动力形式：等离子
- 负载持续率：
- 功率：
- 空载电压：
- 控制方式：数控
- 冷却方式：
- 频率：
- 驱动形式：电池
- 外形尺寸：
- 样式：
- 用途：
- 重量：
- 作用原理：逆变
- 焊接原理：
- 额定输入电流：
- 额定输入电源容量：
- 调节级数：
- 电击臂伸出长度：
- 额定负载持续率：
- 加工精度：
- 规格：
在超声波焊接中，高频发生器、换能器和振荡系统将交流电压转换成高频机械振动，通过把成型的焊接工具压入放在声波管边上的组装零件上。由于两块待接零件之间的物理和化学作用，使它们的材料被锁紧连接在一起。通常超声波焊接的半成品有箔、薄板或线材。
根据有关的工艺参数，为了实现压焊连接，利用了被焊零件之间的摩擦学效应。人们一致认为超声波焊接是固态下的一种焊接工艺。金属、合金及其结合材料的超声波焊接的可焊性主要取决于材料的硬度和晶格结构。铜、铝、金、银、镍、钯和铂（片、箔、带、线、板金属形态的单点、多点、单层、多层、条形、方形焊接），特别适合于采用超声波焊接。
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超声波铜铝金属焊接机焊接阶段
（1）振动摩擦阶段：超声波金属焊接的第一个过程主要是摩擦过程，其相对摩擦速度与摩擦焊相近，只是振幅仅仅为几十微米。这一过程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等杂质，使纯将的金属表面暴露出来。焊接时，由于上声极的超声波振动，使其与上焊件之间产生摩擦而造成暂时的连接，然后通过它们直接将超声波振动能传递到焊件间的接触表面上，在此产生剧烈的相对摩擦，由初期个别凸点之间的摩擦逐渐扩大到面摩擦，同时破坏、排挤和分散表面的氧化膜及其他附着物。
（2）温度升高阶段：在继续的超声波往复摩擦过程中，接触表面温度升高（焊区的温度约为金属熔点的35％～50％），变形抗力下降，在静压力和弹性机械振动引起的交变节应力的共同作用下，焊件间接触表面的塑性流动不断进行，使已被破碎的氧化膜继续分散甚至深入到被焊材料内部，促使纯金属表面的原子无限接近到原子能发生引力作用的范围内，出现原子扩散及相互结合，形成共同的晶粒或出现再结晶现象。
（3）固相接合阶段：随着摩擦过程的进行，微观接触面积越来越大，接触部分的塑性变形也不断增加，焊接区内甚至形成涡流状的塑性流动层，出现焊件间的机械咬合。焊接初期咬合点较少，咬合面积也较少，接合强度不高，很快被超声波振动所引起的切应力所破坏。随着焊接过程的进行，咬合点数和咬合面积逐渐增加，当焊件之间的结合力超过上声极与上焊件之间的结合力时，切向振动不能切断焊件之间的结合，形成牢固的接头。
超声波铜铝镍金属焊接机适合于铝、镍、铜、银等细、薄材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接，尤其是金属箔、薄片、细导线的加密焊接。具体有：铜片与铜片、铝片与铝片、铜片与铝片、铝片与铝箔、铝带与铝箔、铜箔与镍片、镍带与铜箔、铝片与镍片、镍片与镍网、多层铜箔、多层铝箔、镍片与镍带、铜线与铜片、铜线与铜薄板、铝壳与铝镍复合带、铜片与铝板、铜片与铜管、铝片与铜管等。涉及五金、电池、电子、汽车、电机、电器、太阳能、机械等行业。
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