3pe防腐钢管双层环氧由美国obrien公司发明,它将单层fbe的防腐功用与表层塑性fbe的抗机械损害功用联系在一起,表现出粘结功用强、运用温度高(-60~100℃)、耐土壤应力、耐冲击能力和抗阴极剥离功用好的特色。双层fbe由两种不一样功用的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完结,底层环氧防腐层与单层fbe相同,用以供给防蚀功用,外层fbe为增塑性环氧粉末层,首要用于抗机械损害。两层厚度通常为525~1000μm,可适用于各种口径的管子,并适用于补口、弯头、异型构件的防腐需求。可根据不一样运用环境、不一样需求,挑选不一样的双层fbe构造类型,如可出产专门对于山区、水网地带和海底环境的双层fbe管道防腐层。它的耐冲击功用和阴极保护电流密度与三层pe适当,但它是仅有能用于阴极保护体系并彻底兼容而无屏蔽的防腐体系,且具有失效安全性,所以愈加优越。双层fbe的报价因其构造与厚度不一样而不一样,但通常比三层pe廉价,跟着工艺技术的开展老练其本钱还在下降。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途,可以说3pe防腐钢管在当前的建设中是必不可少的,而相信通过科技的延伸,未来其还是有更加辉煌的成绩。3pe防腐层性能的因素较多,如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。
3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层pe(3pe),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。3pe防腐钢管用途:防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3pe)以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
3pe防腐钢管用于室表里种种管道,鸠合供热管道,地方空调管道、化工、等产业管道的防腐、保冷工程。概述3pe防腐管自三十年代3pe分解资料降生以来,一直作为一种优越的绝热防腐资料而得到麻利发展,其利用范畴也愈来愈普遍,更因为其施工便捷、节能防腐功效分明而被多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。多量地用于供热、制冷、输油、输汽等种种管道。目前国内外防腐层应用效果评价很好,对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等,而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段,如资料中提到阴极保护屏蔽的问题,到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明,随着使用年限的增加,出现缺陷*少的涂层系统是fbe/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。
对于转型期的中国来讲,信誉问题还没有取得根本好转,对原材料提出更详细又便于检查的项目显得什么重要,建议标准中应调整以下几项指标:
(1)胶层厚度上下限。按照sy/t0413杠-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm,对于圆模包覆作业线,这一厚度值没有问题;对缠绕作业线,这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材,其厚度若大于170μm,则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求,胶层挤出时,片材的厚度不应大于60μm,采用多层搭接才能满足行标要求,否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此,胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。
(2)共聚胶的名称和指标。目前我国3pe防腐用胶实际为接枝胶,共聚胶实际上是3pe防腐第1带胶粘剂,踏实聚乙烯与聚酸酐接枝的产物,所以应该称为接枝胶更为恰当;目前行业标准sy/t0413-杠2002中,共聚胶的指标只有四项,不能全面反映胶的工艺性能,至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标,以确保胶的加工性能。
(3)聚乙烯热老化性能指标。sy/t0413杠-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时,这项实验周期太长,无操作性可言,能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试,将极大地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂f50改为f0是否可以缩短检验周期也应探索。
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