解决绕线机不良品发生的方法在自动绕线机的运行加工中，时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生，这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入，许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生，从生产工艺和设备调试环节入手，我们首先来说说不良线圈的产生原因。在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上，机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量准确的情况，这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则，从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中定位、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生；另一方面要注意保养绕线机，对于需要调整的部件的需要经常修正误差，及时的润滑活动部件，定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。
绕线机主轴轴承的特点及应用在绕线机中主轴系统是为重要的部件之一，它运转时精度决定了设备的整体精度，所以各类型的绕线机主轴系统的设计和配置都不相同，轴承是主轴系统中的关键部件，其性能会直接影响到绕线机的旋转精度、主轴速度、主轴的刚性强度等性能。在绕线机主轴系统中，厂家一般都会选用角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型的轴承，通常要求轴承的精度应为在p5精度等级以上的，等级较低的轴承容易出现温升及噪音问题，进而影响设备的运行质量，比如排线精度，主轴的跳动等。因此，为了保持绕线机优秀的加工能力和效率，必须配用高性能的轴承。
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