钢塑复合弯头
工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。其实不然，耐磨弯头还拥有着许多不为人知的优点。耐磨弯头大的用就是耐磨，它主要是由一些比较坚固的材料制作，像碳化硅，陶瓷等等，而且耐磨弯头可以防止一些腐蚀性液体的腐蚀，像酸雨这类腐蚀性液体不会对耐磨弯头产生作用。而且，耐磨弯头可以抗高温，这在一些金属冶炼行业是非常重要的，如果一些耐磨弯头质量不合格会产生严重的生产事故。耐磨弯头还有一些其他的重要性能，像耐磨弯头的使用寿命特别长，越是在恶劣的环境下就越能发挥出它的优势。并且耐磨弯头的市场价格特别便宜，这为不少生产商节省了很多开支，它的操作以及安装方法都特别简单，这也为工业生产节省了不少的工作量。耐磨弯头会随着科技的进步，向前进一步的发展，在材料以及加工工艺的推动下还会带来更加出众的效果，;来满足更多的消费者的需求。
钢塑复合弯头
近年来，随着国内天然气气田的不断开发，高压高酸性气田不断增多。高压高酸性天然气介质对管材、管件壁厚及腐蚀余量的特殊要求，标准管件已经不能满足其开发要求。同时，采用进口管件将大大增加开发成本。因此，部分设计单位提出选用适当材料的锻件制作非标管件的设计思路，并将此种非标管件成功地应用于国内各酸性气田中，为气田开发带来良好的经济效益。锻制弯头作为基本的锻制管件，与标准弯头相比，不管外形还是内部流道都有较大差异。锻制弯头的设计除需着重满足承压外，还要求加工方便，制造成本低。但锻制弯头加工出来的流道对介质流动产生的影响鲜有报道。锻制弯头采用锻件，经刨、车、铣三道主要工序制造而成，故基体呈现立方体结构)。流道转弯处的封头端是整个锻制弯头承压相对薄弱的位置。因此锻制弯头设计的要点在于保证流道封头端的承压能力。通过此种方法设计出的锻制弯头流道内侧端厚度较大，具有足够的承压能力。锻制弯头设计、制造的特殊性，使得内部流道与标准弯头有较大差异。锻制弯头内部流体流场分布情况，以及流体流动对锻制弯头产生的影响进行分析。
钢塑复合弯头
冲压弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢冲压弯头获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2%左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻止钢的基体进一步侵蚀。弯头管件具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据相对的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。以合金弯头为倒，若做长半径合金弯头，先要要先选定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。合金弯头具有相应的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%-35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按合金弯头规格下料，再考虑曲率半径, 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。后把料进行热推制。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。
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