破碎石灰石普遍选用锤式破碎机，但传统的锤式破碎机存在一定的缺点，振平鑫龙机械通过研究，对原有的锤式破碎机进行改进优化，上部机架整体式结构改为剖分式结构，此结构使检修转子很方便，只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。锤式破碎机改造时须注意，割开上部机架，加焊一对法兰时，要求去除应力，保证整机的装配性能。筛条架弧度r520改为r510，使筛条与锤头的间隙减小，同时便于筛条架的调整，当锤头磨损后，筛条架可以有足够的调整位置。筛条架加长160mm，可以多布置4根筛条，增加锤式破碎机做功面积，合格粒度的产品及时排出破碎腔，减少过粉碎的产生，减轻碎石机的负荷，便于提高生产能力。
新型高效锤式破碎机变多级破碎为单段，采用的破碎机衬板、篦板、破碎机锤头等易损件都是通过特殊工艺铸造生产的核心耐磨件，专用于抵抗严酷石灰石磨损条件，在石灰石破碎方面优势突出。
锤式破碎机设计上主要有几点注意事项
锤式破碎机因为它的破碎比大，产量高，粒度平均等特性，目前在海内外选矿厂、水泥厂、砖厂、煤厂、电厂等各个行业，锤式破碎机设计上主要有几点：
锤式破碎机设计主轴：主轴的一段采用v带轮与电念头相连，另端在配置飞轮。
锤式破碎机转子设计：转子也很重要，锤式破碎机转子体与转轴用以将转矩传递给转子部门，同时还起作支撑转子、轴承的作用。
锤式破碎机设计轴承：一般轴的常用材料是碳素钢和合金钢，最常用的是45号钢，由于轴承一般是指一些动弹轴承，良多情况下这种已经尺度化，我们需要根据自己的设计内容加上详细的工作前提，来准确选择轴承的类型和尺寸。
锤式破碎机锤头设计：
锤式破碎机锤头是铰接地吊挂在转子上，假如锤头选择的过小，很可能知足不了破碎要求，假如锤头选择过大，那么无用的功率消耗就会越大，这也是不经济的，所以准确的选择锤头的重量对于破碎效果和能量消耗有很大的作用。
锤式破碎机、鄂式破碎机的主轴、转子、包括锤头的设计都需要根据实际情况进行丈量计算进行出产。
破碎机无法正常使用的具体原因是由于什么
对于破碎机的运用相信广大使用者都已经太过熟悉了，但对于破碎机在日常生活过程中出现的故障问题来说，大家可能还有所疑惑，那么今天在此，以下笔者则针对破碎机经常出现的故障问题，特地为大家进行了详细的指出以及讲解，从而证我们更加清楚的了解，有关破碎机无法正常使用的具体原因。
当破碎机无法正常使用之时，其相关的原因不外乎以下几种，在此笔者则为大家进行了详细煌介绍以及指出。
1、轴承发热：破碎机轴承发热过量的时候会造成轴承筒抱死，使破碎机无法正常运行使用。造成轴承发热过量的主要有两方面的原因：
（1）轴承缺油或者进粉尘，这个时候就要加油或者清洗轴承；
（2）轴承损坏，如果轴承损坏，则只有更换新的轴承才可以解决问题。
2、产品粒度过大：如果破碎机生产出来的产品颗粒过大，那也就不叫做破碎机，而只能叫做石料调整机了。造成产品粒度过大的原因主要就是三角带过松，只要拉紧三角带就可以解决产品粒度过大的问题。
3、金属相碰声。
4、空转阻力过大。
破碎机虽然会出现这样或者那样的小故障问题，但对于破碎机无法正常使用的现状来说，这个则是我们使用者则务必要予以注意的，所以当出现这样的现状时我们一定要进行正确的操作以及解决。
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