1、干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。
2、气流干燥器结构简单,占地面积小,易于建造和维修。
3、处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。
4、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠。
5、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。
6、干燥时间短
工艺流程:
1.外部沙子经过一段防止控水后,由装载机的提升到圆盘给料机上部料仓,倒入进料料仓;物料在重力的作用下,接触到料仓下部圆盘,圆盘在电机的带动下,定量的排出到下部的皮带输送机,被皮带推送到烘干机的进料封头。
2.物料进入烘干机前,为了降低冷风的混入,特采用电动卸料器密封。
3.物料经过电动卸料器,进入烘干机内部,和从过热管中引入的热风接触进行热交换。物料随着烘干机的转动被反复扬起的同时,向前推动,从内筒进入中筒而折回,在进入外筒流向出料封头。物料排出烘干机时仍采用电动卸料器锁风,并且前后封头的密封采用密封效果的石墨盘根,限度的减低冷风的混入,提高烘干机内部温度,减少引风机的压力负担,同时也减少后期的除尘负担。
4.经过热交换的空气,温度在出料端降低到80-120℃,同时湿度增加,在后面引风机的作用下,经过旋风、袋式二级的除尘(也可以考虑反水除尘、水膜除尘等),达到国家排放标准,经过烟囱排到室外。
5.整个烘干的流程控制,可以采用全自动plc控制。烘干机的前后封头装有测温装置,温度的显示可以联动热风炉、圆盘给料机、引风机、烘干机主机变频器,使烘干机的效能达到,产量达到,人工利用达到最少。
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