环氧树脂防腐钢管的防腐蚀工程技术是保证环氧树脂防腐钢管不受腐蚀的一项专门措施，他直接影响到工程的结构和房屋防腐的使用寿命。因而防腐蚀措施是防腐工程中不容忽视的一个重要环节。防腐的渗漏问题是工程施工中较为突出的问题。钢管穿越完成后，对探出土层的管道防腐蚀层进行了检验。外观检验未见深达基体的划痕。用电火花（5000ｖ）检验穿越后的涂层无漏点。工程结果表明无溶剂聚氨酯涂料不仅能作为大口径钢管的防腐蚀材料，而且在难点及重要部位（如顶管）使用，还具有较高的性价比。环氧树脂防腐涂料是环保型的涂料产品，对于管道有极强的防腐作用，防止由于管道防腐从而对管道内介质产生污染，天津防腐钢管厂生产的环氧树脂防腐钢管，对于各类自来水管道、给水管道等具有极强的防腐保护作用，今天小编在此给大家介绍一下环氧树脂饮水级防腐钢管的施工工艺：首先对基层表面的处理：所有钢管以及钢制管配件都需要对表面处理，在进行防腐施工前要先对钢管内外壁进行除锈处理，彻底清除各类管道的表面污杂物、浮锈、氧化铁、焊渣等，其除锈等级达st2.5级。国外使用１００固体含量聚氨酯防腐蚀涂料的历史记录为３０年，至今防腐蚀层完好无损。天然气用环氧树脂防腐钢管
供水环氧树脂防腐钢管施工工艺 1、带锈防腐机理：ipn的两组单体按比例混合时，立即发生反应，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而包围，随着反应时间的增长，混合物逐渐固化形成ipn网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。 2、防腐件的预处理 消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面保持干燥，无污迹。 3、涂料调制准备 涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。 4、喷涂 防腐件喷涂不宜少于三道，液体环氧树脂防腐钢管
辅助材料有硬化剂、增塑剂、不能直接使用，加入硬化剂后，能够使其成为体形结构，具有不熔的热固性，我们采用的硬化剂是乙二胺，乙二胺为无色液体，有刺激臭味，其与环氧树脂混合后反应快，放热量大。②增塑剂：硬化后的环氧树脂。强度虽然很高，但性质较脆，在低温条件下，抗冲击能力差，加入增塑剂能增加环氧的韧性，提高其抗弯及抗冲击性能。增塑剂采用的是邻苯二甲酸二丁脂，为淡黄色低粘度液体。其与环氧树脂混溶硬化后，由于日久可能挥发，使环氧树脂强度降低。 ③稀释剂：环氧树脂混加入硬化剂后，粘度增加，不便与施工，要加入稀释剂降低环氧树脂粘度。 ④填料：使用填料的的目的是为了减少树脂用量，降低成本，降低热膨胀系数及收缩率，增加导热系数及粘结力。环氧焦油砂浆填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的压浆荷载，使得环氧材料与混凝土之间的水层被排挤出去。小区饮水用环氧树脂防腐钢管
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