重庆鑫协环保设备有限公司是一家集科研、设计、生产、销售、维护的综合性高新技术企业。凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术，始终站在环保的前沿，公司精益求精、锐意进取，在业界树立了“专业精准”的技术形象。现公司专注于以下业务：
  1、静电式油烟净化器
  2、4s店汽车喷烤漆房、家具喷烤漆房、喷砂房、喷淋房、水洗房。
  3、废气、恶臭净化专用设备、焊接烟尘处理设备、粉尘净化回收设备、除尘打磨工作台、喷粉回收工作台、电加热烘烤箱。
   4、自动喷涂生产线、工业通风、排风处理系统。
一、 主要技术参数：
1、外径尺寸（长×宽×高）mm：7000×4000×3300
2、内径尺寸（长×宽×高）mm:6900×3900×3250 
3、大门规格（宽＊高）mm:2500×2500
4、进风风机风量m³/h：24000，出风风机风量12000 
5、喷漆时平均风速m/s：0.35（有载） 
6、光照度lux：800 
7、空气过滤效率：﹥98% 
8、噪音：≦75db 
9、最高工作温度：60℃ 
10、升温速度（20～60℃）min：18～25
二、 材料选用
1、房体系统：采用拼装式eps插口彩钢保温板，墙板厚50mm，外层为彩涂板，中间填充eps保温材料，pu发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。所有壁板均采用50mm厚的eps夹心彩钢板，顶板选用彩钢保温板拼装，本喷烤漆房室体内径尺寸设计为：（长×宽×高）mm:7000×4000×3300,设备外径尺寸为：（长×宽×高）mm:6900×3900×3250，烤漆房正面设置3扇对开折叠式门，门洞尺寸为w3.0m×h2.5m,这3扇迷宫滑门用挡块连动，只要拉动中间两块就可以打开或关闭，大门上设计有1080×500视镜便于观察工作室内的作业情况，侧面设置安全泄压门，安全门尺寸（宽×高）为mm：650×1800，材料与侧板同质，安全门设有压力保护装置，确保使用安全，当室内压力过大时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行。本设备整体结构牢固，与墙板结合完美。具有如下特点：轻型,新颖,造型美观;保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好 预制装配化程度高,施工快捷。
 2、静压室框架系统：喷漆室顶部房体为静压室，室内静压室顶部设置中效过滤棉（俗称顶棉，过滤精度f5），空气经二级过滤后，使洁净空气垂直均匀流入室体，保证室内空气洁净度，使空气中尘埃粒子<5um。根据gb14444-93《涂装作业安全规程》，喷漆室应设置静压室，因此方案中在室体顶部设置有二道空气静压分配室，静压室开设进风口。同时在静压室下部全截面设置frs-600g网面立体胶顶棉，静压室采用c型顶网和镀锌钢丝网作支撑。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800lum以上，照明灯管采用菲利浦led灯管进行照明，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，喷烤漆房采用2套送、1套排风系统，此风机采用引进西门子技术生产的ydw系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。均有专用风机厂制造。
喷漆房风机风量选择依据：
（1）先计算下喷漆房的空间v=长*宽*高=7*4*3=84m³
（2）换气次数设置在每分钟7次（根据喷漆量和味道），n=7/min
（3）风机风量为=7*v,单位为cmm，即每分钟风量立方米。
qs=7*84*60=35280 m³/h
计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。这里取单台送风机风量qs﹦18000 m³/h。
6、加热系统：采用远红外电加热装置。主要包含远红外发生器、不锈钢反射罩、电线和线槽等。本喷烤漆室共配置10套加热系统，考虑到使用的实际情况，每套采用3支1kw的远红外发生器，并分三路控制，便于更安全的控制和使用。功率30kw，并相应配套采用不锈钢制作的热能辐射器，热交换率达到95%以上。
7、干式漆雾环保处理：采用活性炭吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾处理，环保型活性炭过滤系统中的两道玻璃纤维过滤毡先对漆雾进行一次过滤和二次过滤，后由活性炭层有效的吸附器无废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质。活性炭具有强大的吸附力，易于过滤漆雾，易于清理，确保通风效果，由于漆雾的空气经过活性炭时与表面产生强烈的混合，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除漆雾、保证环境不受污染的目的，从而保证废气排放符合国家有关标准。
8、 控制系统：
①本电控方案力求经济适用、结构和理、安全可靠。
②一次配电由用户（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电有我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。
③电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。设有手动控制风扇启动和停止。
④电器控制系统部分元器件，采用正泰等名牌电器。 
⑤控制柜位于室体外部、柜门上设置电源开关、启动、停止等必要的操作器件，电源指示灯、各种运行状态指示灯、故障信号指示灯以及各项故障报警器等元件和仪表。 
9、 安全控制系统：在室体一侧设置安全侧门。当室内压力过大时，侧门可自动打开泄压。
三、工作原理：喷漆时工作原理：外部空气经初级过滤网过滤后（冬季生产时空气需加热）由风机送到烤房顶部，再经过顶部过滤网二次过滤净化后，进入房内，房内空气采用全降式，以一定的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接进入底层出口过滤装置，从而滤去喷漆过程中产生的过喷漆雾、有害气体，经处理的废气直接从排气口排出房外。保证室内空气绝对清新，从而达到安全卫生的工作环境。 
烤漆时工作原理：静止加热，关闭风机，打开加热开关加热，红外就像微波炉一样有里及外的固化漆涂层。因此避免了对流和传导式烤漆房由外及里地固化漆吐层造成内里水分及溶剂通过已固化的吐层表面挥发引起的气孔，气泡等缺陷。红外辐射几乎对空气不加温，因此加热初期空气基本静止，避免了因热气流动造成漆面二次污染。温度达到预定温度时停止加热，当温度下降到设定温度以下1～2℃时，远红外加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤房自动关机，烤漆结束。烤漆时具有自动升温、恒温定时、定时关机等。
四、劳动保护与安全生产
 1、涂装作业场所卫生安全性标准符合gb6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准符合tj36-79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。
2、作业场所噪声控制本设计采用系列降噪措施，确保室内噪声满足gbj87-85《工业企业噪声控制设计规范》中的有关规定。.
五、环境保护
本设备依据以下标准： 
1、 gb6514-95《涂装作业安全规程》
2、 gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》@ead5\'$bt) 
3、 gbj87-85《工业企业噪音控制设计规范》
4、 gb16297-1996《工业企业厂界噪音标准》
六、提供文件调试验收时提供设备使用说明书。
七、 质量保证及安装：  免费培训操作人员。
八、售后服务承诺： 本公司产品实行保修一年，终身售后服务，优惠提供易损件
九、施工方案：
1、 合同生效后，供方进行产品设计，设计制作周期为7-15天 ­
2、 供方进行设备安装，需要6-9天 
3、 供方负责全套设备安装、调试，并交付使用。
4、 调试结束后为需方培训2-3名操作和维护保养人员。
相关配件：

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