南京聚力双螺杆挤出机的优点介绍：
1、磨损情况，由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本，制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
5、应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。
6、具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。
从整体上来说，双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，这就是所说的"技艺多于科学"。其原理大概分三个环节：
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理固体熔体的输送排气真相和规律，建立起数学的物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系。
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
双螺杆挤出机的日常维护：
1、双螺杆挤出机在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
5、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
6、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。
7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
8、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。
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