- 型号：分离式液压缸
- 品牌：龙腾
- 产地：
- 结构类型：
- 应用范围：
- 适用环境：
- 质量标准：
- 几何排量：
- 最高转速：
- 最大扭矩：
- 最大输出功率：
- 最大压降：
- 最大流量：
- 最高输入压力：
- 最高泄油压力：
- 最高回油压力：
- 无负载最高起动压力：
- 最低起动扭矩：
- 最低转速：
- 额定压力：
- 旋转方向：
- 轴键形式：
- 轴心型式：
- 安装法兰形状：
- 适用介质：
- 适用温度范围℃：
- 密封件材质：
- 泵体材质：
- 重量：
液压油缸的加工方法
它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。油缸经过滚压后，它的表面没有锋利的微小刃口，而且与密封材料结合良好，密封效果佳，这点在液压行业特别重要。长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。使用磨床或绗磨机、滚压刀滚压后，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
1．提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到ra≤0.08微米左右。
2．修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3．提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高hv≥4°
4．加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5．提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
德州市德城区龙腾液压机具厂
赵勇
13884687141
山东德州市德城区德州市商贸开发区198号