不锈钢抛光工具与抛光工艺选择
不锈钢具有良好的抗腐蚀性和美观性而得到了广泛地应用，随着不锈钢用量的日益增多，人们对不锈钢制品的外观、光洁度要求越来越高。不锈钢的表面质量越好，其耐腐蚀性越好。然而不锈钢材料韧性大、粘附性强、在磨削时切屑不易去除，切屑容易粘附在砂轮工作表面上，填满砂粒之间空隙，因此磨削中发热加剧，工件表面粗糙变大，加工表面容易烧伤。
抛光工艺的选择
确定不锈钢的抛光工艺主要是确定好磨削用量。磨削用量选择合理与否，不仅影响到磨削加工的效率，而且也影响到工件的质量和精度。然而，磨削用量的选择要受到磨床结构、工件材料性质、加工要求以及砂轮特性的制约。由此可见，磨削用量的合理选择受许多因素限制，必须加以综合考虑，才能达到降低成本、提高生产效率、保证加工质量和安全生产的目的。
2.1 砂轮速度
砂轮速度不同，工件表面质量也就不同。砂轮速度的选择要考虑到磨床、工件材料性质、加工要求、砂轮特性等来选。磨削不锈钢材料时, 应选用较高的砂轮速度, 以提高砂轮的切削性能。但是砂轮速度过高, 砂轮容易堵塞, 工件加工表面易发生烧伤, 磨削划伤也较多。
2.2 工件速度
工件速度vw 要随着砂轮速度而变化。基本原则是 vs 越高，vw 也应越高；反之亦然。这样能使磨削划伤减少。
2.3 径向进给量
在磨削不锈钢等韧性大、塑性高的材料，径向进给量小于或等于0.01 mm 时，砂轮容易粘附堵塞，容易出现烧伤和划伤现象。当径向进给量过大时，使总磨削热增加，也容易产生烧伤现象。
2.4 轴向进给量
轴向进给量一般都以砂轮宽度bs 来计算。
2.5 磨削余量
由于不锈钢材料难以磨削，磨削余量一般可选取较小值。
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