输送带的使用磨损是避免不了的，了解哪些部分是最容易出现磨损的地方，尽量将磨损降到最低程度，延长使用寿命。输送带生产厂家为您简单介绍一下输送带的易损部位：
1.输送带的接头是磨损比较严重的地方，输送带生产厂家接头本身就和其他部分不同，即使做得在平整，也还是存在间隙，也会造成摩擦。
2.输送带的裙板部位磨损，由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带。
3.输送带中间部位，因为每次的运输首先用的部分就是中间部分，长时间的使用摩擦中间部分变薄，严重影响使用寿命。
无论是哪部分的磨损，输送带的使用出现磨损是在所难免的，为了能正常使用时常检查，确保输送带的安全。
输送带带体弹性好，不易变形。选用高强力优质全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯，用纯天然橡胶无污染配合剂制成白色或浅色，无污染，不影响食品卫生异味覆盖层。输送带产品配方设计合理，符合卫生指标，色泽适度，轻巧耐用。输送带适用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食或食品到400的大粒度,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。
输送带其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。pvc材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 pvc对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
输送带局部损伤修复技术延长使用寿命。(1)局部热硫化;也就是大家常说的输送带热流化需要配备硫化机。(2)局部冷泼，液体高分子复合修复材料等，但需常温固化10h左右;(3)局部冷粘，采用修补条(纵向裂口)、冷粘胶一t2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。这两种方法优点是人力物力投人较少，具有较好的耐磨损和补强性能，恢复时间较短，缺点是对环境的要求高，不能恢复到原输送带表面平整要求;(4)输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损表面，根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连成片的局部磨损，效果很好，缺点是需要专用设备。
本期小编为您带来的内容是传送带纵向撕裂的原因?请跟随小编一起来看一下吧。
(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成衬板、导料板等坠落。
(二)、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，堵塞挤死。
(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。
(四)、传送带严重跑偏后被机架挂住。
(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
关于传送带纵向撕裂的原因就先为您介绍到这里了，更多精彩内容我们下期继续为您呈现。
怎样进行带速选择呢?输送带小编总结下来有如下：
一，皮带运送机在进行运送物料量大，运送带较宽时，应该要选择较高的带速。
二、物料易于翻滚，粒度小、磨琢性强的或是容易扬尘的以及情况卫生前堤央求较的，比较合适选用较低的带速。
三、皮带运送机在运送程度间隔运送较长的运送机，应该选择较高的带速；
四、运送间隔短，并且运送机有较大的倾角，则带速也就越慢，运送速度也就越慢。
五、运送粉尘量小不时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特征和工艺央求抉择。
六、人工配料称重时，带速不宜跨过1.25m/s。
七、选用犁式卸料器时，带速不宜跨过2.0m/s。
八、选用卸料车时，带速一般不宜跨过2.5m/s；
九、当运送细碎物料或小块料时，带速为3.15m/s。有计量秤时，带速应按主动计量秤的央求抉择。
十、运送制品物件时，带速一般小于1.25m/s。
十一、皮带运送机带速的选择，要看皮带运送机带度与带宽的比例进行谐调，
十二、还得看运送能功用及物料性质、块度、运送机的线路倾角有关。当运送机向上运送时，倾角就越大，带速就越低；
十三、带速的选择还应斟酌运送机卸料装置类型，当选用犁式卸料车时，带速不宜跨过3.15m/s。

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