表面处理thisis表面处理	材质thisis材质
成型工艺低压铸造	公差thisis公差
砂型铸造种类化学硬化砂型	特种铸造种类半固态
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年剩余加工能力年剩余加工能力2519件	年最大加工能力年加工能力1918件

一、 简 介
该炉是采用石墨布加热，石墨毡与耐火纤维毡隔热的真空炉。该设备由炉体、加热室、淬火油槽、强制风冷装置、真空隔热门、
工件传动机构、真空机组、电气控制系统、回充氮气系统和水冷系统等组成。主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、
轴承钢、不锈钢以及磁性材料的光亮淬火、退火和部分钢种的光亮回火。
二、 安 装
1. 参照图纸提供的炉子各部位尺寸和土建条件，选好设备永jiu安装地点并进行土建施工。安装地点应无烟尘污染，环境清洁，空气干
燥，不应与盐炉等放在一起，保持室温10--30℃，地面平整光洁。
2. 安装石墨制元件时要极为小心，可靠地拧紧螺栓，以达到良好的电接触，不要用力太大避免螺纹断扣。
3. 按真空系统图将真空机组等定位，组装并与炉体连接。装配时将密封圈涂上一层薄薄的真空脂，均匀地拧紧法兰。
4. 按水冷系统图把进水管与排水管分别接到炉子的进水口与排水口上。提供压力为0.3--0.5mpa，温度不低于15℃不高于25℃的水源。
一、启炉操作
1、合上加热柜和控制柜电源主开关，旋开急停按钮。 2、手动/自动开关打到手动，关好炉盖，然后打回自动。 3、打开冷却水手阀，打开变频器电源。
4、打开废气排放手阀，打开氮气阀开关，通入少量氮气，流量可定为
1.6立方米/小时。
5、在主控温仪表上设定温度值，然后打开1、2、3区加热开关。 6、到温之后可以进行回火操作。 二、回火操作
根据工艺需要，工件既可以在热态下装炉，也可以在冷态下装炉，当可以冷态装炉时，启炉操作可不进行升温。 1、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
2、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
3、装入工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。 4、打开1、2、3区加热开关，关闭抽烟风机。
5、设定好回火温度和保温时间，按下程序启动按钮。
6、开始时，2米炉氮气流量可定为8立方米/小时，30分钟后可降为1.6
立方米/小时；1.2米炉氮气流量可定为5立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时。
7、工艺执行完毕，设备报警提示出炉。
8、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
9、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
10、吊出工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。 11、关闭抽烟风机，打开1、2、3区加热开关，设定保温温度。
特别说明
1、两米炉炉盖无侧推装置，而一米二炉炉盖有侧推装置，操作时要区分开来。
2、回火炉一般不保炉压，废气排放手阀一直处于打开状态，这有利于排除油烟。
3、在启炉操作时，早些通入氮气有利于排除潮气，如果炉内比较干燥，可以400℃以后通入氮气。
4、开关炉盖时，要两人配合，一人操作按钮，另一人扶炉盖，并观察炉盖是否到位。
5、如果回火炉保温待产，建议400℃保温，这样可以不通氮气，电能损耗也小些；如果不必保温，工件出炉后可立即执行停炉操作。 6、在冷态装炉时，抽烟风机不必打开。
7、设备运行期间要重点巡查循环风扇和加热系统工作是否正常。 8、工件出炉以前应核对有关记录，查看工件回火温度和保温时间是否与工艺要求一致。