因为电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大批热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动静特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因而，必需采取肯定措施控制电主轴的温度，使其恒定在肯定值内。机床目前一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必需对主轴轴承进行合理的润滑。
?电主轴在不断向高速化方向发展
目前，电主轴在不断地向高速化方向发展，而电主轴轴承的润滑冷却对实现电主轴的高速化具有极其重要的作用。主轴在高速运转条件下除了内置式电机外，滚动轴承是另一个主要热源，必须选择合理的润滑方式、正确使用润滑剂、恰当地控制润滑剂用量，从而有效地降低温升，减少主轴的热变形，延长电主轴使用寿命。
以往电主轴轴承的润滑采用的是干油润滑和油雾润滑，但效果不是很理想，对环境也造成一定的污染，采用油气润滑可以做到定时定量、准确供油。油气润滑系统采用的是间歇供油连续供气的工作方式，能够保证润滑点得到充分润滑，既不过润滑，也不欠润滑。
由于进入轴承内部的压缩空气的作用，既使润滑部位得到了冷却，又保持着一定的正压，使外界的脏物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。
电主轴与传统的机床主轴相比，结构更加紧凑、重量也更轻盈，工作时转速更高、功率更大、具有更快的响应速度，制造的噪音也比传统主轴要低得多。这种单元化结构极大地简化了机床设计，易于定位，是一种比较理想的结构。在数控机床领域，这一技术与直线电机技术、高速刀具技术一起，将高速加工工艺水品推上了一个新的高度。我国对数控机床电主轴的使用研究起步于1998年，目前与国外先进技术还有一定的差距，尚未形成批量自主生产规模。
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