| 是否进口否 | 产地深圳 |
| 品牌鸿美特 | 产品规格YM-656 |
| 货号656 | 执行标准MSDS SGS |
| 主要用途铝钝化 | CAS优质 |
ym-656铝三价铬化学钝化剂
【应用范围】
本品为环保型三价铬化学钝化皮膜剂，绿色酸性液体，适用于铝型材及压铸铝的导电化学氧化，可作为铝材***终防护层，亦可用于铝件喷漆、喷粉及上胶处理的前处理膜层。
【产品特性】
l 形成一透明、淡彩、淡蓝色的涂层，浸渍、喷淋、手工擦拭均易于操作
l 耐蚀性优于六价铬钝化，符合且超过mil-dtl-81706及mil5541的耐腐蚀标准(根据astmb-117及din50021ss中性盐雾测试标准,360小时以上开始初生白锈)
l 接触电阻小于0.8mω/cm2 ，耐热性高的无机钝化膜
l 环保、安全、无毒，操作、废水处理简单
l 与本公司脱脂剂及铸铝去灰剂配合，可在不喷砂压铸铝表面得到较均匀淡蓝色外观
【使用方法】
建浴： ym-656用去离子水稀释建浴：
浓度： 耐蚀处理 涂覆处理的前处理
浸泡： 100ml/l(60-200ml/l) 50ml/l(30-200ml/l)
喷淋： 150ml/l(100-300ml/l) 100ml/l(50-250ml/l)
温度： 40℃(30-40℃) 30℃(20-40℃)
ph-值： 3.9(3.7～4.05) 3.5(3.6～4.1)
ph调整:用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整
浸泡： 5min(3～8min) 3min(2～6min)
喷淋： 2min(1～6min) 2min(1～6min)
喷淋压力：1bar(0.5-1.5bar) 1bar(0.5-2.5bar)
搅拌： 没有必要
建浴：在建浴前将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新生产线,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用去离子水清洗干净,加入所需的去离子水及ym-656浓缩液,搅拌均匀。如果有必要用5%的硫酸或者1%的氢氧化钠调整溶液ph。
过滤：有必要使用，每小时2个循环
槽体材料：pp板、不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢
挂具材料：钛、不锈钢（v4a）、铝、塑料
加热：有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟
维护：根据分析方法及ph计定期将溶液调整到***所需的浓度和ph值
消耗：做喷涂底层时，消耗量几乎只根据带出量而定。
做耐蚀处理时，每处理1m2产品（含带出量），需添加10-20ml浓缩液，具体根据化验分析结果准确补加。要求盐雾越高，膜层越厚，则消耗量越大，需要及时补充浓缩液。
注意事项：溶液的ph值应采用ph计准确控制，否则容易出现耐蚀性不良，溶液必须循环过滤，并每天清理滤布上的沉淀物。
【推荐工艺】
l 标准浸没前处理工艺：
1、铝合金（硅含量＜1%）： a.高效脱脂（ym-610）-水洗 -碱性浸蚀（ym-617）-水洗 -酸去渍（ym-631）-水洗 -钝化（ym-656）-水洗 -干燥
b.酸性脱脂（ym-611）-水洗 -碱性浸蚀（ym-617）-水洗 -酸去渍（ym-631）-水洗 -钝化（ym-656）-水洗 -干燥
2、铝合金（硅含量＞1%）： a.中性脱脂（ym-612）-水洗 -酸活化（ym-630） -水洗 -钝化（ym-656）水洗 -干燥
b.高效脱脂（ym-610） -水洗 -酸活化（ym-630）-水洗 -钝化（ym-656）-水洗 -干燥
l 标准喷淋前处理工艺：
a.酸性脱脂(ym-611) -水洗 -钝化(ym-656) -水洗etc.
b.中性脱脂(ym-612) -水洗 -钝化(ym-656) -水洗etc.
c.高效脱脂(ym-610) -水洗 -钝化(ym-656) -水洗etc.
【包装方式】
塑料桶装：25kg/桶。
【温馨提示】
1.在产品库存当中,会有一些沉淀物产生但不影响其质量及性能，使用前摇匀。
2.根据分析方法及ph计定期将溶液调整到***所需的浓度和ph值。
3.碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。
4.在使用ym-656钝化前，工件表面须做除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹。
5.若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后使用含氟化物的酸蚀药剂处理。
6.建议调整ym-656钝化前道水洗的ph值在3.5－4.5，以避免对钝化槽的ph值影响过大。
7.成品干燥时须控制工件表面温度不高于75℃。若需涂装,干燥后可立即进行下一道涂覆工艺。钝化后的工件若放置4小时后再做涂覆则效果更佳。为保证品质,建议皮膜1天后进行涂装。
【回火稳定】
刚处理完毕的、新鲜的ym-656钝化层中含一定的水合分子，在大于75℃的温度下，膜层干燥过快，可能出现微裂纹，导致防腐性能下降。温度越高，防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等），则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性，和工件的铝材品种及质量有关，难以统一定论，对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材，干燥温度可大于100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层，在喷漆后160－200℃的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。
【测试提示】
在把工件放入中性盐雾试验箱以前，工件须在室温下放置24小时。在烘干和存储过程中，须防止污染和极端的温度条件对膜层造成损坏。
为了适应qualicoat，必须在16小时内进行喷涂，
为了适应gsb，必须在24小时之内进行喷涂，
一些特殊的，需要在12小时之内进行喷涂。
在对需要粉末喷涂的挤压型材铝做前处理时，建议膜层重量在0.05～0.12g/m2，钝化膜的结构需要通过斑点测试进行准确的检测。
【防腐性能提示】
2. 工艺参数：
对于三价铬钝化层，温度和浸没时间有着相对的影响。钝化液温度较高则浸没所需时间较短，钝化液温度较低则浸没所需时间较长。为了得到优良的防腐性能，建议使用以下组合：
***终防腐蚀膜层工艺 30℃ 6min(3～8min) 40℃ 4min(3～8min)
无色钝化膜工艺 30℃ 60se(45～90se)
2.膜重：
三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗糙程度有密切的关系，拥有防腐性能的钝化膜重约是0.25g/m2(0.11～0.5g/m2) 无色钝化膜的膜重约0.08g/m2(0.05～0.20g/m2) 作为上漆的前处理，钝化膜膜重在0.08～0.12g/m2 。
深圳市鸿美特科技有限公司
刘先生
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