过多的热量和机械负荷是刃口变形的根源。在高速和高进给情况下，或是加工硬钢、加工硬化的表面及高温合金时，往往会产生大量的热。
过多热量会造成刀片中的硬质合金粘接剂或钴发生软化。当刀片与工件之间的应力导致刀片变形或刀尖凹陷时会产生机械负荷，最终会折断刀片或导致迅速的后刀面磨损。
刃口变形的迹象包括切削刃变形和加工出来的工件不符合尺寸规格要求。可通过以下方法控制刃口变形：合理使用冷却液，使用粘接剂含量更低的更耐磨材质等级，降低加工速度和进给量，以及采用降低切削力的槽型。
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4、某些数控钻床使用卡位环某些数控钻床则不使用卡位环，如使用卡位环的其安装时的深度卡位一定要准确，如不使用卡位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
丝锥磨损太快原因：
①攻螺纹切削速度太高丝锥磨损
②丝锥刃磨参数选择不合适太快
③切削液选择不合适
④工件材料硬度太高
⑤丝锥刃磨时烧伤
解决办法：
①适当降低切削速度
②适当减小前角，加长切削锥长度
③选用润滑性好的切削液
④工件进行适当热处理
⑤正确刃磨丝锥
螺纹中轴过大问题：
①丝维精度选择不当
②切削液选择不当纹
③切削速度太高
④丝锥与工件螺纹底子l不同轴中
⑤丝锥刃磨梦数选择不合适轴
⑥刃磨丝锥中产生毛刺
⑦丝能切削锥长度太短过大
解决办法：
①选择适宜精度的丝锥
②选择适宜的切削液
③适当降低切削速度
④校正夹具，选用浮动攻夹头
⑤适当减小前角与切削锥后角
⑥消除刃磨丝锥产生毛刺
⑦适当增加切削锥长度
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