激光切割机的七大优势
激光切割机作为近几年新兴的工艺手段，能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝。其优势主要体现在以下几个方面：
1.割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
2.激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
3.加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
4.激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的cad/cam的软件编程，省时方便，整体效率很高。
5.激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
6.激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
7.激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。
激光切割机保障切割质量有哪些措施？
激光切割机是利用高速度、高温度、高能量的等离子切割机与计算机控制相结合起来的切割金属板材的设备。其工作过程都是按照事先编制好的程序自动控制的，识别的是加工程序，所以在加 工前选择合理的切割工艺—切割的起点、方向、顺序、速度等，对切割件的加工质量起着决定性作用。为了尽量减小切割变形，切割前必须保证金属板材定位的准确牢靠，在一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已割加工件的割缝中间最为理想。当距离太大时，出现不起弧或断弧，使加工件切割不透，造成产品浪费或报废；当距离过小时，喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴，破坏切割过程的正常进行。
实践证明:喷嘴距离工件的高度一般在6-8 mm为宜，空气等离子切割和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8 mm。条件许可的情况下，使用多点接触的电磁平台进行适当的校平处理，以消除金属板材不均匀的残余内应力，提高板材平整度。
激光切割机主要特点
南京金属激光切割机品牌《威克曼》厂家介绍，激光切割机目前正在向高功率、大幅面、厚板材的方向发展。产生这种现象的原因主要还是由激光切割机自身的特点决定的。
1.主要包括固体激光切割机主体、大功率激光电源、水冷柜及电脑操作控制台四部分，结构紧凑、操作方便。
2.切割精度高、稳定性好：采用精密滚珠丝杠传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工，且动态性能稳定，可持续长时间工作。
3.切割断面质量好：采用机械随动切割头系统，切割头随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。
4.切割幅面大、适应切割材料多：最大割厚度不锈钢20mm，碳钢30mm，幅面在2000mm*6000mm以内金属板材；可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
5.性价比高：对于薄板切割可代替数控冲床及剪板机等。
6.使用成本低：使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气体和激光灯。
7.切割速度快、效益高。
8.后续维护费用低廉：激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。
南京威克曼科技股份有限公司
025 58501021