法兰毛坯从出生就受到大家的喜爱，有时候它随着钢材的变化不断浮动，时而高调时而低迷，但是经过社会大环境的一番磨练，法兰毛坯塑造了一个新的自己，不断的壮大自己，原先的菱角已经慢慢的看不到了，现在展现在人们面前最多的是以不同的方式满足大家不同的需求。
法兰毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求不太高的齿轮。当齿轮强度要求高，并要求耐磨损、耐冲击时，多用锻件毛坯。当齿轮的直径大于φ400~φ600时，常用铸造齿坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度的齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸，形状复杂的齿轮，可以采用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率，节约原材料。
法兰毛坯是一种用于法兰进一步加工的产品，其在我们的生产领域中发挥着重要的作用。对于这种法兰毛坯的生产原料，经常被采用的轧制材料包括有：管材、型材以及板材等。型材就是具有着一定几何形状的断面轧制材料，如钢材料等。按截面形状不同，可将其分为方钢、角钢、圆钢等多种钢材材料，它们都可以作为毛坯原料进行使用。
如果要保证法兰毛坯不发生变形，要对其坡口进行加工，法兰毛坯的拼缝需加工成坡口形状，毛坯件的焊接和大直径法兰拼焊，在制造过程中，可充分利用材料，其相应标准中明确规定了允许用钢板拼焊，然后对拼缝作百分zhi百的无损检验即可。拼焊而成的法兰，一般加工工序就是划浅气割下料且开坡口，对于砂磨坡口并拼对法兰按照工艺要求进行焊拼缝、校正法兰、无损检验、消除应力热处理、机械加工处理，利用这些方法能有效防止法兰毛坯出现变形的现象。
法兰毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有法兰毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，法兰毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。
任丘市文学冲压件厂
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