气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮1气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
应用气体辅助注塑技术，有以下优点：
1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。
2）缩短产品生产周期时间。
3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。
4）提高注塑机的工作寿命。
5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。
7）降低产品的内应力。
8）解决和消除产品表面缩痕问题。
9）简化产品繁琐的设计。
目前大家在结构设计阶段最关心的就是产品的结构强度，耐疲劳，耐热性，耐环境性等，结构cae可以为大家提供这些分析结果。塑料属于高分子材料，其成型过程收缩不均匀性，各相异性会导致高的残余应力和力学性能分布的不均匀性。
鉴于结构cae考虑材质力学性能的各相同性，免残余应力，所以无法获得准确的分析结果。moldflow提供了标准的接口，将上述数据无缝导入到结构cae软件中，从而实现了产品全面优化。全面优化使工艺优化和结构优化形成一个闭环，实现了制造性和功能性的统一，这是达到成本优化最终目标的必备手段。
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张明强
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