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供应J502WCuJ506NiCrCu低合金耐候钢焊条

2018/11/4 8:48:02发布56次查看
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  • 类型:其他
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j502wcuj506nicrcu低合金耐候钢焊条 说明: j502wcu是钛钙型药皮的低合金耐候钢焊条。交直流两用,可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能和力学性能,电弧稳定,飞溅很少,脱渣容易;焊缝成型美观,焊缝金属具有良好的耐大气腐蚀性能。 用途: 本焊条为耐候钢专用焊条,专用于耐候的铁路机车车辆的焊接,如09mncupti等钢结构的焊接。 熔敷金属化学成分(%)化学成分 c mn sis p cu w 保证值 ≤0.12 0.30~0.90 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.035 0.20~0.50 0.20~0.50 熔敷金属力学性能试验项目 rm(mpa) rel或rp0.2(mpa) a(%) kv2(j) 保证值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥27(-20℃) 一般结果 500~560 ≥400 22~30 50~80 x射线探伤: ⅱ级 参考电流(ac、dc)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(a) 80~120 140~200 180~240 j506nicrcu耐候钢焊条 说明: j506nicrcu是低氢钾型药皮的耐候钢焊条。交直流两用,可进行全位置焊接。其熔敷金属具有优良的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。 用途:用于碳钢及490mpa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接,如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。 熔敷金属化学成分(%)化学成分 c mn si s p cu ni cr 保证值 ≤0.12 0.30~0.90 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 0.20~0.50 0.20~0.50 0.20~0.40 熔敷金属力学性能试验项目 rm(mpa) rel或rp0.2(mpa) a(%)kv2(j) kv2(j) 保证值 ≥490 ≥390 ≥22 —(-30℃) ≥27(-40℃) 一般结果 500~600 400~480 23~29 60~160 50~150 熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) x射线探伤: ⅰ级 参考电流 (ac、dc+)焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(a) 50~90 80~130 140~190170~230 注意事项: ⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h,随烘随用。 ⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。 ⒊焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜。 j502wcuj506nicrcu低合金耐候钢焊条 说明:j502wcu是钛钙型药皮的低合金耐候钢焊条。交直流两用,可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能和力学性能,电弧稳定,飞溅很少,脱渣容易;焊缝成型美观,焊缝金属具有良好的耐大气腐蚀性能。 用途: 本焊条为耐候钢专用焊条,专用于耐候的铁路机车车辆的焊接,如09mncupti等钢结构的焊接。 熔敷金属化学成分(%)化学成分 c mn si s p cu w 保证值 ≤0.12 0.30~0.90≤0.40 ≤0.030 ≤0.035 0.20~0.50 0.20~0.50 熔敷金属力学性能试验项目 rm(mpa) rel或rp0.2(mpa) a(%) kv2(j) 保证值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥27(-20℃) 一般结果 500~560 ≥400 22~30 50~80 x射线探伤: ⅱ级 参考电流 (ac、dc)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(a)80~120 140~200 180~240 j506nicrcu耐候钢焊条 说明: j506nicrcu是低氢钾型药皮的耐候钢焊条。交直流两用,可进行全位置焊接。其熔敷金属具有优良的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。 用途: 用于碳钢及490mpa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接,如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。 熔敷金属化学成分(%)化学成分 c mn si s p cu nicr 保证值 ≤0.12 0.30~0.90 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 0.20~0.50 0.20~0.50 0.20~0.40 熔敷金属力学性能试验项目 rm(mpa) rel或rp0.2(mpa) a(%) kv2(j) kv2(j) 保证值 ≥490 ≥390 ≥22 —(-30℃) ≥27(-40℃) 一般结果 500~600 400~480 23~29 60~16050~150 熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) x射线探伤: ⅰ级 参考电流 (ac、dc+)焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(a) 50~90 80~130 140~190 170~230 注意事项: ⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h,随烘随用。 ⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。 ⒊焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜。

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