波纹管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。v除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外，国家标准还对蠕变比率（反映波纹管在外力负载下变形后的蠕变情况，影响产品的使用寿命）和烘箱试验（反映波纹管内外壁结合强度是否足够，结构稳定性如何）有要求。
双壁波纹管的环刚度：环刚度代表管材抗外压的能力，单位为kn/m2，环刚度的数值越大，则管材抗外压能力越强，相应的管材的壁厚也越厚。 v环刚度主要由波形结构和材料配方决定，生产上控制在于米重、内外壁用料比例、壁厚偏差、密实度、物料降解和发泡、波形凹陷等
pvc 管材生产设备在生产管材时，为确保pvc-u、pp-r和pe管材生产操作规范化，保证管材产品质量，在开机之前应做好以下准备工作：1.机器设备常规检查：检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。2.安装模具：根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径tong套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二liu化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。3.升温：升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类而定。机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。
集成快装墙面设备优势：
1、生产工艺为平模生产，产量高、产品质量好；
2、可以实现24小时不间断生产；
3、运转速度可以根据生产需要调整，可根据工人熟练程度做调整；
4、模具可根据内外墙板国家要求及工程需要调整厚度，厚度区间：60mm-200mm
5、设备占用空间小，减少场地需求。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。加热冷却装置1、加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件，现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。pvc线管挤出生产线加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 2、冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种。