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植筋胶：
施工进程：定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护 → 检验
1. 定位 
1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 
2.钻孔 
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。 
2.3.当基材强度等级不低于c20，对ⅱ级、ⅲ级螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对ⅰ级光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。 
2.4. 当基材强度等级低于c20时，应适当增加锚固深度。 
2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。
2. ————————————植筋胶价格113903113325——————————
2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》jgj145-2004 
偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。 
设防烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接 
c20c30 ≥c40 c20 c30 ≥c40 
≤6 26d 22d 19d 24d20d 17d 
7∽8 29d 24d 21d 26d22d 19d 
2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。 
3.清孔 
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 
3.2.钻孔孔内应保持干燥。 
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 
4.钢材除锈 
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 
5.锚固胶配制 
5.1. 
lyjgnr植筋胶为a、b两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至a、b组份混合均匀为止。搅拌时*沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 
6.植筋 
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 
6.2.水平孔植筋可用φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 
6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。 
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 
7.固化、保护 
7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 
8.检验 
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、植筋胶锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 
9.注意事项 
9.1.植筋胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 
9.2.冬季气温低时，a组分偶有结晶变稠现象，只需对a胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 
9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否
 
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