材质thisis材质	产地thisis产地
品牌thisis品牌	公称外径公称外径6522mm
壁厚壁厚4289mm	长度长度1309m
执行标准执行标准6010	热导率热导率2151W/(m.K)
线膨胀系数线膨胀系数10351/K	纵向回缩率纵向回缩率4682%
内径内径3972mm	公称压力（PN公称压力（PN1163MPa

构件焊接时产生瞬时应力，焊后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是客观规律。一般在制作过程中重视的是控制变形，往往采取措施来增大被焊构件的刚性，以求减小变形，而忽略与此同时所增加的瞬时应力与焊接残余应力。对于刚性大、板材厚的构件，固然残余变形相对较小，但会产生巨大的拉应力，甚至导致裂纹。在未产生裂纹的情况下，残余应力在结构受载时内力均匀化的过程中往往导致构件失稳、变形甚至破坏。因此焊接应力的控制与消除构件在制作过程中显得十分重要。
控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布。
中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问题  1.钢中的碳氮化物尺寸、形态和分布控制是超高强钢的生产关键之一，需要探索分析钢中碳氮化物形成和长大的热力学与动力学问题。在成分控制和轧制冷却工艺过程中，热轧温度与变形量分配、冷却控制和回火加热温度与保温时间等对钢中碳氮化物析出具有重要影响。  2.马氏体／奥氏体中碳元素分配及合金元素与工艺条件的影响，ｔｍｃｐ工艺中组织的遗传性，以及轧后冷却路径控制机制。3.钢中纳米粒子析出物的析出热力学与动力学问题及其控制与强化机制。 4.相变过程残余应力的产生机制及钢板冷却过程气化特性与换热。
5.钢在轧制冷却过程中的多尺度计算分析、全轧程热力耦合精准数值模拟优化、钢材组织性能精准预报及性能强化控制技术。根据钢的应用性能要求进行材料成分与结构设计，神经网络、遗传算法、模糊控制、专家系统等智能技术在中厚板生产中的应用，建立成分－工艺－组织－性能的多层次、多尺度计算分析方法、全轧程热力耦合精准数值模拟优化系统以及组织性能在线精zhun预报系统，可以不经过成品性能检测或少量检测直接向用户供货，缩短生产周期及减少取样检验成本。热处理是高端中厚板产品生产过程中必不可少的重要工艺，涵盖了钢厂的所有生产工艺和检测手段，对于yuan油储罐用钢、海工用钢、核电用钢等厚规格、高性能钢板，必须以热处理状态交付。舞钢、宝钢和南钢在热处理的品种、规格、产量和业绩方面，具有明显的特色和优势。随着海洋工程、工程机械等行业向着高参数、大型化、重荷载方向发展，对热处理中厚板也提出了更加严格的要求，高强度、高韧性和良好的焊接性能是热处理中厚板的发展方向。
近年来，国内中厚板不仅在产量上增长迅速，而且在品种开发方面也取得了很大成绩。目前已经开发出了屈服强度高于960mpa级的高强工程机械用钢，高强韧耐磨钢nm360,nm400,nm500,nm550也已经能生产，并分别制定了国家标准。低温压力容器钢方面，已经开发出确保－196℃低温韧性的lng储罐用9ni钢，中温抗氢钢15crmor、14cr1mor、12cr2mo1vr；开发出的抗拉强度610mpa级的q420qe钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥；屈服强度级别为420、460mpa的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。并已能生产460、550ｍpa级超高强船板、海洋平台用钢及690mpa级齿条钢;x80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线，并具备了x100及ｘ120超高强韧管线钢的生产能力；用于第３代核技术建造反应堆安全壳用钢板sa738gｒb也已国产化。

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