一、用途与特性 gq65-1型钢筋切断机，是依据jg/t5085-1996标准生产的，它适用于建筑工程上各种钢筋混凝土中普通碳素钢，及热轧圆钢和螺纹钢。亦可切断扁钢、方钢和角钢。该机是机械行业和建筑行业中适用性最广而又理想的钢材下料设备，并且具有如下优点：
1.体积小、重量轻、结构紧凑、坚实可靠。
2.润滑性能好：采用箱式封闭结构，齿轮飞溅润滑，一次加油连续作业可用一个月以上。（油面应不低于油标刻线，使机器始终处于良好润滑状态）。
3.功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮轴端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比功率可降低三分之一。
4.移动方便，维修方便。
二、主要技术参数
  切断钢筋直径：6-65mm（钢筋抗拉强度vb≤450mpa一下）
  切断扁钢*规格：100×15mm
  切断方钢*规格：40×40mm²
  切断角钢*规格：75×75mm²
  切刀公称冲程：27mm
  连续切断次数：32次/min
  电动机：型号：y112m-2  功率：5.5kw  电压：380v   转速：2880r/min
 
钢筋直径在20mm上下同时切断根数推荐表
钢筋直径（mm）
6~8
9~13
14~18
19~20
20以上
每次切断根数
15
10
5
3
1
注：切断低合金螺纹钢筋时*直径不大于50mm
三、机器的主要结构
该机由行走轮组、传动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。电动机1经v型带传动使大皮带轮2转动，而在同一轴上的连轴齿轮3与ii轴的大齿轮4啮合，ii轴的连轴齿轮9与iii轴的大齿轮100啮合，iii轴连轴齿轮5又与曲轴上游动大齿轮6啮合，传递给曲轴的扭力带动剪切连杆12推动剪刀刀座13进行剪切。
 
四、使用及安全注意事项
（一）使用前的准备工作
1、用手转动，检查齿轮啮合是否正常，有无卡滞现象。
2、检查刀片安装是否正常牢固，两刀片水平面之间的间隙应在0.2-0.5mm范围内。
3、检查各部位螺栓紧固情况（大侧盖8只螺栓应经常检查防止松动）；
4、检查电器设备是否正常，保证绝缘性良好，注意使用三相四芯线，保证妥善接地。接线后试运转，带轮旋转方向应与皮带罩所示前头方向一致。
5、新机器使用前去掉吊环（在机器上盖板上通过加油孔）往机腔内加n150-220齿轮油至油窗三分之二直径处。
6、空载试验10min，如发现异常现象应及时停机检修。
  （二）使用过程的注意事项
1、钢筋必须在刀具的中下部进行切断，非必要时不要用刀具的上部，以免机体尾部过度疲劳。
2、固定刀片的形状为正方形（110×110mm²，切45mm以下钢筋时，固定刀片后加合适链条。切45mm以下钢筋时，使用过程中注意检查刀片是否松动。刀片刃口崩刃后，应及时换刀或更换新刀片，以免刃口钝后切削阻力增大，损坏其他零件。（本机出厂时固定刀片为剪切45mm以下位置）
（三）脚踏离合器的使用
  1、将待切钢筋放在切断位置后，将偏心当铁(八棱铁)以适当的棱边贴紧赶紧，用脚踏下离合器踏板即可切断。踏一次切断一次，脚踏时间不得超过0秒钟，否则将连续出刀。
  2、若要连续切断，可控紧拨叉上m8螺栓，将止动销拉出便可连需切断。
3、本机卸下虎口内垫块更换角钢专用刀片可切角钢。（切角钢刀片需订货供给）
4、脚踏离合器时，应将离合器踏到位，经常虚踏不到位会造成离合器过早损坏。
 
五、维护保养及润滑
  1、及时清理各部位尘垢、杂物、易锈处应涂油防锈。
  2、经常查看机腔内油面是否在油标下刻线之上。
  3、机器如长时间停止工作时，需将电动机拆下。
  4、首次加油使用一个月后应更换新油，使用6个月后应给各轴承加一次钙基润滑脂（黄油）。
 
 
七、易损零件表
序号
名称
材料
数量
安装位置
1
带台轴瓦
粉末冶金
1
曲轴左端
2
无台轴瓦
粉末冶金
1
曲轴右端
3
连杆铜瓦
zqsn-6-3
1付
曲轴连杆
4
活动刀片
刃具钢
1
活动刀座
5
固定刀片
刃具钢
1
虎口固定
6
垫板
酚醛压布板
1
机壳侧盖
 
八、故障诊断与排除
  
故障现象
产生原因
排除方法
1、不出刃
1、离合器内拉伸弹簧损坏
2、脚踏板轴上顶丝松动
3、电机发转
1、更换弹簧
2、紧因紧定螺钉
3、调整电机接线
使电机转向与皮带罩上箭头标示方向一致
2、离合器按制失灵（连续出刀）
1、离合器弯曲
2、离合轴上压簧失效
3、脚踏板轴上扭簧失效
1、校正或更换离合轴
2、更换压簧
3、更换扭簧
3、大直径钢筋切不断
1、三角皮带未张紧
2、三角皮带失效
3、三角皮带上粘有油污
1、调整皮带使其松紧合适
2、更换三角皮带
3、清除三角皮带上油污
 
九、售后服务
  自售出之日起使用三个月内，因质量问题出现故障，实行三包（易损件更换不在其中）。coreldraw x6

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王钲博
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