反渗透设计为三段运行，回收率为85%，这种运行方式使进入三段的水质含盐量就已经很大，所以三段浓水水质就更差了，所以三段运行的反渗透一段膜元件结垢倾向是比较大的。目前国内大多数反渗透设计为二段运行，回收率75%。反渗透设计设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗，这种运行方式冲洗时压力为0.3~0.4mpa，在这种压力下反渗透仍然有淡水产生所以浓水侧的水还是被浓缩了含盐量仍然很大，这就容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢现象。现在大多数的反渗透停运后冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗，这种冲洗方式能够很好的把反渗透浓水置换出来，从而保证了反渗透停运后浓水侧的含盐量很低，能够有效地防止反渗透停运中出现浓水侧结垢现象的发生。加yao没有完全混合均匀，从而导致加yao不匀，也容易引起反渗透膜结垢。设备原因：经检查发现阻垢剂计量泵不出yao且3台阻垢剂计量泵均出现故障后进行更换过，这就容易造成阻垢剂计量泵不出yao或故障时没有及时发现而使运行中的反渗透出现短时的不加yao现象。反渗透加阻垢剂装置漏yao较严重，可能影响反渗透加阻垢剂的加yao量。操作原因：停机时快降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。用投加化学试ji的预处理水冲洗。因含化学试ji的水在设备停运期间可能引起膜污染。因此，在准备停机时,应停止投加化学试ji,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的tds (总溶解固体)与原水的tds很接近为止。如何防止反渗透膜结垢？做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生，注意lv离子对膜的伤害。在反渗透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面析出。在反渗透设备停运时，短期应进行加yao冲洗，长期应加甲醛保护。当反渗透设备产水量明显减少，表明膜结垢或污染，应进行化学清洗。定期作好原水水质分析，根据水质情况，依据技术支持部提供的加yao方案调节阻垢剂的加yao量。当反渗透系统出现异常时，马上停机进行处理，避免事故的扩大。严防加yao设备的跑、冒、滴、漏，将yao液加到反渗透进水里，真正起到防止结垢的目的。建议将反渗透设备停运后的冲洗方式改为用除盐水进行冲洗。
反渗透设备因为一些产品使用的材料强度不够及其耐侵蚀性差，造成横轴断裂等设备故障，并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。膜两侧有一个压力差，如水处理设备中应用广泛的格栅除污机，因为一些产品使用的材料强度不够及其耐侵蚀性差，反渗透设备造成横轴断裂等设备故障，还不包括因为维修影响运行造成的损失，严重影响了环境保护效益，还会使反渗透膜表面极易结垢，采用反渗透膜壳可以有效的保护膜元件。
淡盐水的产生及特征
淡盐水是盐水电解后的产物，由于淡盐水中nacl 浓度较低，电解效率低，电耗升高，而且电解出的产品浓度低，严重损害离子膜。因此，在离子膜法制碱工艺中，淡盐水必须定期外排。如果对于lv碱行业淡盐水不进行回收处理，将造成资源的浪费和环境的污染。
离子膜淡盐水具有以下几个特征:
(1) 温度较高，脱lv淡盐水约75 ℃，经膜法除硝处理的部分淡盐水与未处理的淡盐水混合后约60 ℃;
(2) lv化钠浓度在180 ～ 200 g /l 范围内，常压条件下沸点约为103. 5 ℃;
(3) 较为纯净，ca2 +、mg2 + 等杂质含量小于4×10-5 mg /l;
(4) 腐蚀性强。
2 淡盐水的回收利用技术
对于离子膜制碱工艺，淡盐水回收利用是技术关键。对淡盐水的回收利用，就是进行浓缩处理，使淡盐水接近饱和。处理淡盐水接近饱和主要有两种方法，一种是去掉水分，另外一种是加盐。去掉水分的方式有膜过滤技术、多效蒸发技术以及机械蒸汽再压缩(mvr) 技术。
(1) 膜过滤。膜过滤的原理是利用一种只允许水分子通过的膜，过滤去掉一部分水，从而得到饱和的lv化钠溶液。这种方法虽然能耗低，但广泛应用在lv碱行业之前还有许多技术难题需要突破，其研究进展值得关注。
(2) 多效蒸发。这种方法需要以蒸汽为能源，通过消耗蒸汽来达到浓缩的目的，后一效的二次汽需要用循环水进行冷却。多效蒸发已经是制盐行业普遍采用的一种方法。
多效蒸发技术是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，第1个蒸发器(称为1效) 以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为:①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低，溶液粘度大，因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
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