数控切割机
激光切割设备正在迅速普及，数控切割人才和激光管切技术需求的迅速增长，也凸显出激光管切设备和数控切割人才及工艺的重要性。金属管材全行程自动激光切割下料：对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用独特的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴w、从动轴w1），左侧主动轴w轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床x、y、w运动对管材进行切割加工，右侧从动轴w1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。数控切割技术：数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割系统。目前在激光管材切割过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切割生产效率低下。数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。专业管材套料技术：数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成nc切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。管材切割工艺：由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：（1）激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；（2）加大yang气压力的方法（6-8mpa）;(3)通过软件提高尖角合成速度。
数控切割机
相信大家在操作光纤激光切割机的时候都会发现，当光纤激光切割机的连续工作的时间越长，那么其切割的稳定性就会变得越差。光纤激光切割机的稳定性与连续工作的时间是密切相关的。保证光纤激光切割机的稳定性能可以保持更好的工作性能，延长工作寿命，从而让其达到节约成本的目的。平日我们说光纤激光切割机的稳定性，主要是指激光切割设备可连续工作的时间长久。很多使用光纤激光切割机的客户都会问到，到底是国产光纤激光切割机好还是进口的光纤激光切割机好？国产的光纤激光切割机性能稳定与否？零配件与耗材及激光管的费用是否大等等一些问题，其实从我国光纤激光切割机的发展历史来看，我国早期就有很好的发展与研制，其实在性能上不比进口差，但是选对专业的生产厂家很重要。随着科学技术的不断发展与进步，很多企业对激光切割的稳定性越来越受到重视，从多年从事光纤激光切割机的经验与技术而言，专业的研发技术团队也在不断地探究与摸索，总结为光纤激光切割机的使用稳定性与它的零部件有着很大的作用，优质良好的零部件，自然激光切割机的稳定性也就很好， 一般来讲光纤激光切割机主要零部件的耗材就是激光管与激光器，如果解决了这两大零部件的使用性能问题，那么光纤激光切割机的使用寿命自然就会长。
数控切割机
激光束聚焦成很小的光点其小直径可小于0.1mm），使焦点处达到很高的功率密度可超过106w／cm2)。这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过 被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。 切边热影响很小，基本没有工件变形。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割 聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。 大多数有机与无机物都可以用激光切割(laser cutting)。在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割（目前使 用先进的激光切割(laser cutting)系统可切割工业用钢的厚度已可接近20mm）。当然，对高反射率材料，如金、银和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割(laser cutting)很困 难，甚至不能切割（某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割，由于极高的脉冲波峰值功率，会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高）。激光切割(laser cutting)无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割(laser cutting)系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工 件图纸也可修改），它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费 用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。 另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割(laser cutting)也可发挥其准确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高 级模具制作工，激光切割(laser cutting)运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具制造费用。激光切割(laser cutting)模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区）， 提高模具运行中的耐磨性。激光切割(laser cutting)的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。
山东深雅数控设备有限公司
18615275151