新型木材烘干机产品的详细介绍， 木材烘干机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。 工作原理 木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。 一、石英砂烘干机简介 石英砂烘干机又称石英砂（沙子）转筒烘干机，主要用于烘干干燥一定湿度和粒度范围的物料，广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业、各种石英砂、矿粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黄砂、铸造砂、擦洗砂及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料的烘干干燥。石英砂烘干机具有产量大、能耗低、低维护等优点。 木材专用热风（蒸汽）烘干设备，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有节能、安全可靠、干燥周期短，干燥质量好，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。hxm系列木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生摄氏180度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可生产大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使优质木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益 二、石英砂烘干机主要特点 1. 石英砂烘干机烘干工艺先进，采用高温快速烘干新工艺，多环滚筒套装新结构，烘干强度大，物料在干燥器内停留时间长，比同体积的单筒式烘干器产量大大增加。 2. 石英砂烘干机自动化程度高，采用先进模糊控制系统、实现产品质量的自动控制。 3. 石英砂烘干机干燥成本低，采用热风炉，高温快速烘干新工艺，多环滚筒套装新结构，综合热效率提高20-45个百分点，使烘干成本大大降低。在20度常温下，烘干1吨砂，少于8公斤煤。 4. 石英砂烘干机使用寿命长，由于采用干净热风与石英砂接触烘干，而不是直接用火加热筒体，避免了筒体变形和烧损，再加上筒体转速较慢，故寿命较大，特殊工艺制造可保证使用20年以上。 设备组件 木材烘干机采用自制可燃气为加热源、烘干为两部分即:滚筒部、蛇形管部.滚筒部分:内滚筒、外保温两层.内滚筒内装有三头内螺旋片,可使烘干物料均匀走动称为炒制加热,蛇形管部二次利用热源,采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果.现有的木材烘干机一般采用煤、柴为热源.劳动强度大,造价较高,热效率损耗大,热利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干机可使汗水率35%的原料一次烘干成功.节电75%大大降低烘干成本.烘干机的燃气,气源来源于炭化窑,炭化窑炭化产生的甲烷气体供烘干机使用.综合概算:年可节省烘干成本近万元。 三、石英砂烘干机工作原理 石英砂是由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以烘干，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高烘干速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 四、石英砂烘干机结构 石英砂烘干机又名沙子烘干机，其主要组成部分为：筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊、拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成，根据用户如需要可根据要求来设计煤气发生炉、燃烧室或皮带输送机、配套提升机、定量给料机、旋风除风器，引风机等。 五、石英砂烘干机主要技术参数 矿渣烘干机广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业。科发矿渣烘干机适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。 大型烘干机设备如何实现流量大阻力小，滚筒烘干机的工作具有连续性，物料通过在不断的翻转中完成烘干程序，因此在大型烘干时我们要保证物料进料的连续性，首先要选择合适的进料器。通常情况下对于含水量较大，黏度高的物料，建议使用又螺旋输送器，其优势是可以应对各咱复杂问题，当难以烘干的物料进入烘干机内部时，都已成了颗粒状态，这样就更易于完成整个烘干过程，对于粘性不大，湿含量不高的物料，可以采用单螺旋输送器即可。 物料进入烘干机内部后，我们要保证进料的不间断，我们可能在在烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当烘干机物料断料时，烟气温度急剧上升，热电偶报警，将报警信号输送到烘干机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生，这样处理后，烘干机的产量提高5%～l0%。 提高烘干机筒体的内物料的平均流速，可提高传热系数，减小换热器面积，但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价，循环泵的功耗与介质流速的 3次方成正比，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济，当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。 采用多流程组合当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数，大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力，多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低，采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，烘干机设备检修时工作量大。 矿渣烘干机规格型号与技术参数： 一、脱硫石膏烘干机简介 脱硫石膏烘干机又称zdsg间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。石膏干燥机安装于炉上，锅体与火焰直接接触对锅体加热，锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热烘干；脱硫石膏烘干机采用间断加料出料，定时炒制的作业方式，该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种烘干机。 二、脱硫石膏烘干机主要特点 1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉； 2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求； 3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染； 4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行； 5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气)； 三、脱硫石膏烘干机工作原理 在烘干机顶部热风温度达700-800℃的状态下，物料由提升机从喂料口喂入，在重力作用下由截流器连续均匀滑落。热气体由下部热风炉生成，从下向上运动，与物料相接触，通过热导、对流、辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水份不断被蒸发。终符合水份要求的物料从内外筒之间的烘干区下部出料口卸料。 四、脱硫石膏烘干机结构 脱硫石膏烘干机采用卧式风扫结构，烘干机顶部开有一喂料口，由斗式提升机将湿物料经此喂料口喂入烘干机内。上部设置变频调速撒料盘和v型风选分离设备，内部设置数套滑料锥与撒料盘由一十字形固定架固定在机内。烘干机下部实心滑料锥上开有均风孔，以确保通风均匀。 五、脱硫石膏烘干机主要技术参数 </p
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