很多耐磨泵管供应商会提供化学相容性表。但工程师们须留意，应运用专为耐磨泵管制定的化学相容性表，而不是为普通管道制定的化学相容性表。因而，应只参考耐磨泵管，而不是普通管道与相关物质的化学相容性级别，否则会使耐磨泵管失效或破损裂渗漏，致使形成泵的损坏或风险性事故。
耐磨泵管的性能：
1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中al2o3含量大于95％，显微硬度hv1000－1500，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
3、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。
应用行业：
1.要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等 。
泵管的抗化学能力随着温度增高而降低。有些化学物质虽然在室温下对泵管不构成影响，但当温度升高到相应程度时，就会对泵管造成损害。在化学相容性表中要注明特定的环境条件限定，特别是温度限定，才可用来确定化学相容性。泵管是蠕动泵的重要部件之一，而终用户却经常错选管材，致使其不适于所需应用场合。有些用户甚至用普通管道来代替蠕动泵管，以致造成灾难性后果。随着市场上泵管种类的日益增多，也使泵管挑选难度增大。
? 泵管时间长了会发热，直接影响混凝土泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有以下几点： 1.泵管及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加； 2.当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使混凝土泵不能工作； 3.工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降； 4.工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损