喷砂机主要由以下几个部分组成：
4.1机器主体 喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(l)×1626(w)×2000(h)mm;
4.2 工件传送装置 传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75kw，减速比：1：20。
4.3喷枪及摆动机构 喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。 喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：φ8mm，外配c型铝制枪套。 4.4压缩空气系统 压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。
4.5电气系统 大转盘驱动电机功率：0.75kw，减速比：1：60，带变频调速装置； 小转盘驱动电机功率：0.75kw，传动比为1:20，并附有变频调速器； 抽尘电机功率为7.5kw。
4.6旋风分离器 采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位配有活动挡板，分离器磨损严重后，可自行更换，操作简单方便。
4.7除尘器 结构型式：滤袋除尘器，风机电机：1台5.5kw离心风机 设置除尘滤袋：64件 滤袋规格：φ115x850mm 外形尺寸：1300(l) ×1300(w) ×2550(h)mm
4.8开关机操作程序
a. 根据所需加工工件外形尺寸，调节喷枪角度及与工件距离和其运动行程至合适位置；
b. 开启压缩空气；
c. 启动电源，按照明开关；
d. 向分离器底部储砂器中加入适当砂料；
注：首次加砂2袋（25kg装），待喷砂加工2个小时后，再次加砂1袋（25kg装），加砂料时需关闭风机，且勿开着风机打开储砂器加砂门加砂料或在使用过程中打开储砂器加砂门，这样会使好的砂料被吸至旋风除尘器中，而造成不必要的浪费。如果使用本机规定使用砂料（36#—180#），在清理旋风除尘器灰斗中积灰时，发现灰尘中有少许好的砂料，请首先适当调小风门，如果上述情况仍然存在，则检查储砂器加砂门是否密封良好，或检查分离器筒体是否有被磨穿处，如发现此情况请及时将其重新密封或修补。
e. 按风机启动开关；
f. 开启手动操作开关，根据所需加工的工件来调节变频器至正常工作频率（大小转盘运行速度）；
g. 关闭手动操作开关；
h. 将工件套装在小转盘夹具上，开启自动开关；
i. 加工循环进行；
j. 下班时按上述逆过程关闭各个开关，并将集尘斗车中的积灰倒掉。
5、 本喷砂机的维护保养及常见故障排除方法：
5.1 开机前对喷砂机各部件紧固螺钉进行全面检查，发现有松动之处及时 予以紧固；开机通电后，检查各相应限位开关及行程开关指示灯及电源指示灯是否亮，如果亮则表明开关处于正常工作状态，如果不亮，则需检查相应开关及其连线。
5.2 本机大转盘因其平面度要求较高，所以在安装或检修其他部件的时候 切勿压踏大转盘，以保证大转盘精度。
5.31 各运转部件的轴承加润滑脂或机械油润滑，小转盘轴承座需定期加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，可润滑1次/月。
5.32大转盘轴承座需定期加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，因其转速较慢，一次注油量较多，可润滑1次/半年。
5.33皮带张紧轮轴承座需定期加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，可润滑1次/周。
5.34喷枪摆动机构轴承根据图示注油嘴位置加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，带座轴承可润滑1次/周，关节轴承可润滑1次/3天。 各个气缸加润滑油润滑（用油枪在气缸杆上滴几滴后，通过气动开关，使气缸杆抽动几次后，再重复上述动作几次，以保证其润滑均匀），在每班8小时的使用下，可润滑1次/2天。 6、 常见故障及排除方法。 常见故障及排除方法 故障现象 可能因排除方法 喷砂时粉尘外溢滤袋堵塞； 滤袋老化； 磨料中含粉太多气嘴孔太大，清洗滤袋（清洗1次/月）； 更换滤袋； 更换磨料，调整分离器调节带开口； 孔径不能大于5.6mm;

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