对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情兄和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折叠。寒流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。
国内铜铸件行业中主要存在以下环境问题：
1. 许多小矿山和小冶炼厂落后的技术和设备是造成铜生产过程中能源高消耗和环境污染的主要原因。
2. 由于环保配套设施不到位，造成部分矿山和冶炼企业排放的废水、废气不达标
3. 处理低浓度so2及含酸废水的技术还有待进一步发展
4. 一些企业管理层的环保意识有待提高，特别是当企业自身经济利益与环保发生冲突时
5. 缺乏系统的行业环保管理体系。
铜铸件
一般情况下的原因：1.浇注温度过高，2.制壳材料选择不当，与钢液产生反应，3.粉液配比不合理，4.面层粉料质量太差，1,首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2,模温过低3,内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4,作用于金属液上的压力不足花纹:涂料用量过多。防止方法：防止方法 1,提高模温2,调整内浇道截面积或位置3,调整内浇道速度及压力4,适当地选用涂料及调整用量。
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