直缝焊管表面微裂纹对产品质量影响很大，轻则改判、重则报废，尤其是含铌、钛的直缝焊管表现最为突出，严重影响了产品质量及成材率的提高。这不仅给企业带来了巨大的经济损失，还制约了中厚板产线的品种开发。直缝焊管表面微裂纹主要表现有边裂、纵裂、星状裂纹等，其产生原因既有轧制过程参数控制不当，也有连铸过程生产异常、铸坯裂纹遗传、残余元素富集等。直缝焊管表面微裂纹严重影响产品质量。我公司的学者通过微裂纹特征分析、观察铸坯和钢板金相及能谱(eds)检测、梳理生产过程参数，得出直缝焊管表面微裂纹产生的主要原因是连铸结晶器铜板镀层脱落。这一方面会导致铜渗透入坯壳的奥氏体晶界，产生晶界裂纹；另一方面会因热应力不均而产生裂纹，并在含钛等裂纹敏感性强的钢中表现尤其明显。
控制措施为：提高结晶器铜板质量，杜绝露铜；加强生产前对直缝焊管和生产后铸坯质量的检查；通过做好直缝焊管的保护浇注等措施，提高直缝焊管钢水洁净度。高炉长寿是一个直缝焊管厂家的系统工程，它涉及设计、选材、验材、安装筑炉、仪表监测、生产管理与操作等多个方面，哪一个方面不到位，都影响高炉寿命。高炉至今仍然是个黑箱，虽然冶金过程热力学与动力学、传输原理、电子技术等先后应用到生产实践中已有相当长的时间，但是仍然有不少问题没有彻底搞清楚，例如高炉内反应、传热、流体运动、破损等机理。相关人员根据自己的实践和研究，对高炉内的现象做出不同的解析，形成不同的观点、流派。不同流派的观点，在一定程度上提高了高炉寿命，但也存在完全相反的现象。①直缝焊管厂家通过冷却将铁水与炭砖接触表面温度降到1150℃以下，使铁水在炭砖表面形成薄铁皮层来隔离铁水与炭砖的接触，这样不仅可形成铁皮层，还可以形成渣层来保护。这种观点采用全炭微孔，甚至超微孔炭砖，而且努力提高其导热系数，以使表面温度降到1150℃以下。②利用陶瓷质砖衬来隔离铁水与炭砖的接触，由于炭砖难于实现抗铁水熔蚀，只有人为地在炭砖表面砌一层陶瓷砖，这就是陶瓷杯壁，只要炭砖的抗铁水熔蚀性能达到陶瓷质耐材时，陶瓷杯是有用的。直缝焊管的焊接过程从加热炉出口开始，直缝焊管管坯在加热炉出口经高压水除鳞后，其前端与已进入粗轧机的前一根钢坯的尾部闪光对焊在一起。
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