一、重点防控部位
木材加工企业粉尘燃爆的重点防控部位主要是吸尘管道、粉尘运输系统、木工除尘器、料仓、热压机粉尘散发处、运输机装卸料扬尘处、车间墙体与屋架和机床表面粉尘沉积处。
二、防控技术
防控粉尘燃爆的技术措施包括防爆和降低粉尘燃爆意外事故的危害程度，主要有以下措施。
1)防止静电火花产生。针对软管静电电荷，吸尘系统的管路中尽可能不采用软管，如确实需要，应采用有金属骨架的防静电橡胶软管或经气密处理的帆布作为管段的柔性连接。木工布袋除尘器应选用防静电导电性滤料、防爆电磁阀。
为防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生的静电，涉及粉尘爆炸危险作业场所或区域的员工禁止穿着化纤类易产生静电的工装，必须按照GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》和GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》的规定，穿着防静电工装。
2)静电电荷的有效释放。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB15577-2007和GB12158-2006《防止静电事故通用导则》的规定采取防静电接地，以利于静电电荷接地释放。
对于管道、除尘器和料仓等应具有良好的静电接地性能，须符合LYT2002-2011《木材工业气力输送系统验收通则》中3.7.4中有关静电接地的要求：直接和间接接地的接地电阻分别小于100Ω和10Ω。
3)防止电气、雷电等火花产生。除尘器内使用的电气应符合LYT2002-2011的规定，选用防爆型电机、电磁阀等。
除尘器或旋风分离器应具有良好的防雷接地性能，应符合LYT2002-2011中3.5.6的规定。
4)防止机械类摩擦等产生的火花。避免散碎物料中混人磁性杂物，在运输机的物料流上方设置电磁除铁器或电磁辊筒等。
5)有效减控局部空间的粉尘浓度。在料仓落料口、刮板或斗式运输机装料与卸料处与封闭的壳体、封闭式带式运输机的壳体、热压机闭合排气、车间内局部空间等有粉尘飞扬与散发处设置局部集尘吸尘罩，以降低局部空间和无约束自由空间的粉尘浓度。对在运输机箱体或罩壳上设置局部吸尘口的位置及数量参照LYT1806-2008《木材工业气力除尘(运输)系统设计规范》的相关规定。
6)中央木工除尘器系统的设计、安装、验收与维护。应符合LYT1659-2006《人造板工业生产性粉尘控制技术规程》、GB/T17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》、LYT1806-2008，LYT2002-2011进行除尘系统的设计、安装、使用和维护。
7)及时清除沉积粉尘。作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，美国防火协会(NFPA)警告：在厂房表面积5%的区域上，粉尘积聚厚度大于8mm，就存在着重大爆炸危险。应按照GB15577-2007的规定，建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。
在清扫粉尘时，应采取能避免粉尘二次飞扬的清除方式，尤其是对粉尘沉积较厚的区域，应采用负压方式吸集，严禁使用压缩空气吹扫，同时应采取抑尘措施。
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