抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向相应方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作相对角度的摆动或上、下移动。 弹丸收集、分离和运输系统。 使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。 除尘系统。抛丸器作为抛丸机的核心部分，主要由叶片、护板（顶护板、侧护板、端护板）、定向套、分丸轮组成。抛丸器中的双圆盘铆接成一体，组成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与座落抛丸轮基地的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。功课时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步扭转的分丸轮使弹丸获得初速率。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速扭转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清算工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步扭转确保了弹丸向叶片的无振荡传递，从而减小了对叶片的磨损。抛丸器的机能评定尺度包含弹丸流散布、 抛丸量、机器效力、噪声、叶片寿命、弹丸利用率及抛射速率、培修难易水平、 制作本钱等。 弹丸流散布是否是慎密平均将直接影响抛丸清算品质。生产抛丸器的厂家不同, 其技术参数和结构性能都有不同程度的差别, 选购时应以厂商供给的产品说明书为准。
天津优质抛丸机
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm.标准机型带有2-7个抛头，大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。吊钩式抛丸机的应用主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。吊钩式抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
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抛丸机电动执行机构能否可靠运行，能否在规定的时间内和规定的条件下完成规定的功能，关键在于它的性能指标。性能指标一般用平均无故障运行时间mtbf来表示，它包含基本误差、回差、阻尼、死区等参数。这些参数在某种程度上反映了抛丸机电动执行机构性能的好坏。
主要性能指标及当前存在的问题
该种抛丸机电动执行机构的有关技术参数：输入通道个数为1个，电阻为250ω，基本误差1%，回差1.5%，死区为0.5%~3%可调，阻尼特性无扰 动。虽然此种抛丸机电动执行机构的某些技术参数可与国外同行相比，但由于受到国内生产企业非完善运营机制的制约，也存在着以下几点弊端：
（1）忽视抛丸机基础技术的研究和开发；
（2）抛丸机通用元件的质量不高；
（3）企业对抛丸机生产的质量管理不严。