油漆皱缩
在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中 ，面漆表面出现皱纹或收缩变形 ，这种缺陷在醇酸漆修补作业中最为常见。
(1)成因
①不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀 。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥 ，或喷漆车间温度过高，表面的油漆干燥较快并收缩 ，这会延缓内层油漆的干燥速度 。当内层油漆干燥时 ，将会使表面油漆出现收缩现象 。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。
②漆层太厚或太湿 ，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的速度释放溶剂并干燥 ，漆面就会出现变形和皱纹。应采用多次喷涂的方法 ，以降低一次性喷涂面漆层的厚度 。
③使用了错误的稀释剂或互不相容的材料 。使用快速干燥稀释剂或在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂都会造成皱缩。必须按照规定使用快速干燥稀释剂 ，在高温季节应减少快速干燥稀释剂的用量 。
(2)修正方法
在油漆充分干燥后 ，清除皱缩漆面 ，重新进行喷漆 。
原子灰或中涂底漆开裂
在漆面修补区内 ，原子灰填充区或底漆层开裂 ，从而导致面漆层开裂 。
(1)成因
①原子灰层或中涂底漆层过厚 ，每层之间干燥时间不充分 ，使得原子灰层或中涂底漆层表面干燥而底层松软，导致原子灰层或中涂底漆层开裂 。因此在原子灰刮涂或底漆喷涂中应采取薄层多次施工的方式 ，根据气候条件留出足够的干燥时间 。
②原子灰或中涂底漆层与旧漆层之间的过渡区 ，即羽状边周围处理不充分 ，导致原子灰涂层结合不紧密而开裂，应使用600号砂纸以避免将溶剂带入下层的深刮层 。
③底漆中使用了不符合要求的稀释剂 ，导致底漆层不易干燥或过度收缩而开裂 。@启瑁涂装精英圈
(2)修正方法
彻底打磨开裂区 ，重新刮涂原子灰并喷涂底漆和面漆 ，注意涂层之间留出足够的干燥时间 。
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