河北曼吉科工艺玻璃钢有限公司--地处华北平原,东邻“京九”铁路，距枣强站仅一公里，交通十分便利。最早生产经营玻璃钢生产企业，采用现代化管理方法，以质量控制求生存，以扩大品种谋发展，先后开发生产了各种玻璃钢制品．smc模压制品.冷却塔．轴流.屋顶.离心.斜流等玻璃钢风机．管道及通风管道.模塑格栅.点波.s波.斜波.蜂窝等pvc淋水填料．收水器及多维收水器.布水器.风筒.塔芯喷溅装置等十几类玻璃钢产品.销往全国二十几个省市自治区。玻璃钢格栅生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。 往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。 连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。 离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。 世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。 图例 格栅厚度 (mm) 肋背厚度 (上/下) 方格尺寸 (mm) 整板尺寸 (mm) 重量 (kg/m2) 开孔率 (%) 13 0/5.0 38×38 1220×3660,1220×4000,1220×2440， 915×3050,1268×4010 0 78 14 0/5.0 38×38 1220×3660,1220×4000,1220×2440， 915×3050,1264×4010 5 78 20 0/5.0 38×38 1220×3660,1220×4000, 1524×4010,997×3012 8 65 25 0/5.0 38×38 1220×3660,1226×4010,1532×4010， 915×3050,1524×4000,997×3012 3 68 30 0/5.0 38×38 1220×3660,1220×4010,915×3050, 1524×4010 6 68 38 0/5.0 38×38 1220×3660，1220×4010, 1524×4038, 2100×4010,998×4010,1220×2440, 915×3050,1532×4010,1532×3050, 1000×4000 5 68 50 5/7.5 重负载 38×38 1220×4010,1220×3660,1230×4010, 1220×2440, 915×3050 42 56 60 5/8.5 重负载 38×38 1230×4010 4 54 70 0/9.0 重负载 38×38 1230×4010 8 49 选择方法 如何选择玻璃钢格栅 1、要确定需要玻璃钢格栅板是用来做什么的，也就是明确其使用目标。如洗车场的厂商买格栅板就是准备把格栅板用作洗车的承载板。 2、确定了玻璃钢格栅的用途之后，就是确定使用的格栅板的尺寸和规格的时候了。通过厂家的相关介绍可以大概的对格栅板有了一定的了解，如在洗车场内，可以选择2.5cm厚度的格栅板或者是3.8cm厚度的格栅板。在电镀设备厂，常用的是2.5cm厚度的格栅板。而在污水处理厂、化工厂经常是的是3.8cm厚度的格栅板。 3、选择了合适厚度的玻璃钢格栅之后，要计算出使用时格栅板的尺寸。如在洗车场中。一个洗车位的尺寸大多是1.220m*2.440m，而玻璃钢格栅的尺寸是1.220*3.660的，这就需要经过切割之后才能投入使用。 4、选择合适的原材料制作符合要求的玻璃钢格栅板，如使用在化工厂或者是污水处理厂的格栅板，就需要选择耐腐蚀性较高的树脂进行生产。 安装方法 玻璃钢格栅铺设可由拖拉机或汽车改装的专用设备进行铺设，一般都是人工铺设。玻纤格栅每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记，在开始铺设之前，应选择胶面向下，确定上述标记颜色各在某一端，以方便施工而不致将胶面铺错。玻璃钢格栅铺设时，应保持其平整、拉紧，两边对齐，可以以使用水平尺做平，使玻璃钢格栅具备有效的张力，铺完之后再用干净的钢轮压路机碾压一遍。是玻璃钢格栅干净亮丽，更加色彩。 常用的玻璃钢格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种。带自粘胶的可直接在已平整的基层上铺设，不带自粘胶的通常采用不锈钢卡环和钢钉固定法。普通路段均采用不带自粘胶的玻纤格栅，固定所需材料为： ①50×50×0.3mm的固定不锈钢卡环，要求平整不翘角，周边宜倒角处理； ②2英寸钢钉。 采用固定钢钉或不锈钢卡环法铺设玻璃钢格栅时，先将一端固定卡环和钢钉固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钢钉可用锤击或射钉射入。再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m。也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝空隙处。要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态。 玻璃钢格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20mm，横向搭接宽度不小于15mm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。固定时不能将钢钉钉于玻璃钢格栅上，不能用锤子直接敲击玻璃钢格栅，固定后如发现钢钉断裂或卡环松动，则需重新固定。玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使玻璃钢格栅与原路表面粘结牢固。 在实际施工中，有些施工单位采用洒布粘层油后直接摊铺玻纤格栅，压路机紧随后碾压，其效果较好,玻纤格栅也不易起皱。在实际操作过程中，施工质量的好坏对今后玻璃钢格栅的使用效果有着很大影响。商品详细介绍：玻璃钢格栅盖板性能特点 一、耐腐蚀，永不生锈，使用周期长，免于维护 玻璃钢模塑格栅耐酸、碱、有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀，在防腐领域具有无法比拟的优越性。它不同于传统的金属格栅，其在化学介质的作用下不会发生电化学腐蚀而生锈，不会因此使得材料的结构受到破坏，不需要进行定期或不定期的检查、维护，它也不同于木材等材料会发生腐烂、霉变等现象，是传统的铁、木、水泥等材料的升级换代产品。根据实际使用场合的要求，可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型等树脂做基体材料。保证制品使用寿命在 20 年以上。 二、轻质高强 便于切割 安装 玻璃钢格栅盖板是经树脂和玻璃纤维复合而成，其密度较小，与钢格栅比较，玻璃钢格栅的密度仅为钢的 1/4 ，铝的 2/3 ，而强度为硬质聚氯乙烯的 10 倍，绝对强度超过铝材，达到普通钢的水平。其自重轻，可以大大的减少基础支撑，减少了工程的材料成本。其切割安装简便，无需动火及大型起吊设备，仅需少量人工及电动工具，使得安装成本也大为降低。 三、阻燃，绝缘、绝燃、无磁性 一般玻璃钢格栅盖板的氧指数（根据 gb 8924 测试）在 32 以上，火焰传播速率（根据 astm e-84 测试）为阻燃一级；高阻燃乙烯基格栅的火焰传播速率达到 10 以下并获得美国船级社（ abs ）的认可。玻璃钢模塑格栅具有优良的电绝缘性， 10kv 电压下无击穿和飞弧现象，使用在具有导电危害的工作平台、地板、栅栏等区域，减少在导电区域和开关设备周围由于电击而对工作人员产生的危害；具有无电磁性，可用在对磁性敏感的设备上；无电火花，使用玻璃钢格栅避免了易燃易爆场所因工具掉在金属格栅上可能会产生火花而引起爆炸、火灾的危险。本公司特殊设计的配方可以满足工程对防火的要求，从而保证安全。 四、抗冲击 不易形变 减少疲劳感 玻璃钢格栅盖板具有较高的抗冲击强度，允许重复弯曲而无永久形变，而金属格栅受冲击后，保留永久形变，需修复。玻璃钢格栅具有适度弹性，使得长期在上面工作的人员感到舒适，减少了工作人员腿部和背部的紧迫感，减少事故的发生，有利于提高生产效率。 五、可设计性强 尺寸灵活多样，尺寸稳定 本公司可根据客户要求进行定制产品，如不同的孔格尺寸，不同的外形尺寸，不同的负载要求等。可最大程度地满足客户的要求，并能将切割引起的损耗降至最低，从而为客户节约成本。 六、防滑 具有轻微弹性 增强舒适感 提高工作效率 玻璃钢格栅盖板具有防滑功能，通过模塑成型的玻璃钢格栅有自然形成的防滑凹月面和防滑砂面两种，防滑砂面又有模具内铺砂一体成型和脱模后通过粘结剂再次加工铺砂两种，这两种铺砂面都提供了优越的防滑功能，砂层都不易剥落，经久耐用。。玻璃钢格栅的使用让行走更为安全舒适，大大减少了人员滑倒而引起的事故发生。
玻璃钢格栅生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。 往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。 连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。 离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。 世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。 图例 格栅厚度 (mm) 肋背厚度 (上/下) 方格尺寸 (mm) 整板尺寸 (mm) 重量 (kg/m2) 开孔率 (%) 13 0/5.0 38×38 1220×3660,1220×4000,1220×2440， 915×3050,1268×4010 0 78 14 0/5.0 38×38 1220×3660,1220×4000,1220×2440， 915×3050,1264×4010 5 78 20 0/5.0 38×38 1220×3660,1220×4000, 1524×4010,997×3012 8 65 25 0/5.0 38×38 1220×3660,1226×4010,1532×4010， 915×3050,1524×4000,997×3012 3 68 30 0/5.0 38×38 1220×3660,1220×4010,915×3050, 1524×4010 6 68 38 0/5.0 38×38 1220×3660，1220×4010, 1524×4038, 2100×4010,998×4010,1220×2440, 915×3050,1532×4010,1532×3050, 1000×4000 5 68 50 5/7.5 重负载 38×38 1220×4010,1220×3660,1230×4010, 1220×2440, 915×3050 42 56 60 5/8.5 重负载 38×38 1230×4010 4 54 70 0/9.0 重负载 38×38 1230×4010 8 49 选择方法 如何选择玻璃钢格栅 1、要确定需要玻璃钢格栅板是用来做什么的，也就是明确其使用目标。如洗车场的厂商买格栅板就是准备把格栅板用作洗车的承载板。 2、确定了玻璃钢格栅的用途之后，就是确定使用的格栅板的尺寸和规格的时候了。通过厂家的相关介绍可以大概的对格栅板有了一定的了解，如在洗车场内，可以选择2.5cm厚度的格栅板或者是3.8cm厚度的格栅板。在电镀设备厂，常用的是2.5cm厚度的格栅板。而在污水处理厂、化工厂经常是的是3.8cm厚度的格栅板。 3、选择了合适厚度的玻璃钢格栅之后，要计算出使用时格栅板的尺寸。如在洗车场中。一个洗车位的尺寸大多是1.220m*2.440m，而玻璃钢格栅的尺寸是1.220*3.660的，这就需要经过切割之后才能投入使用。 4、选择合适的原材料制作符合要求的玻璃钢格栅板，如使用在化工厂或者是污水处理厂的格栅板，就需要选择耐腐蚀性较高的树脂进行生产。 安装方法 玻璃钢格栅铺设可由拖拉机或汽车改装的专用设备进行铺设，一般都是人工铺设。玻纤格栅每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记，在开始铺设之前，应选择胶面向下，确定上述标记颜色各在某一端，以方便施工而不致将胶面铺错。玻璃钢格栅铺设时，应保持其平整、拉紧，两边对齐，可以以使用水平尺做平，使玻璃钢格栅具备有效的张力，铺完之后再用干净的钢轮压路机碾压一遍。是玻璃钢格栅干净亮丽，更加色彩。 常用的玻璃钢格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种。带自粘胶的可直接在已平整的基层上铺设，不带自粘胶的通常采用不锈钢卡环和钢钉固定法。普通路段均采用不带自粘胶的玻纤格栅，固定所需材料为： ①50×50×0.3mm的固定不锈钢卡环，要求平整不翘角，周边宜倒角处理； ②2英寸钢钉。 采用固定钢钉或不锈钢卡环法铺设玻璃钢格栅时，先将一端固定卡环和钢钉固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钢钉可用锤击或射钉射入。再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m。也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝空隙处。要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态。 玻璃钢格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20mm，横向搭接宽度不小于15mm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。固定时不能将钢钉钉于玻璃钢格栅上，不能用锤子直接敲击玻璃钢格栅，固定后如发现钢钉断裂或卡环松动，则需重新固定。玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使玻璃钢格栅与原路表面粘结牢固。 在实际施工中，有些施工单位采用洒布粘层油后直接摊铺玻纤格栅，压路机紧随后碾压，其效果较好,玻纤格栅也不易起皱。在实际操作过程中，施工质量的好坏对今后玻璃钢格栅的使用效果有着很大影响。河北曼吉科工艺玻璃钢有限公司
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