切削油、水基切削液、乳化液优缺点大pk
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，用软水进行调配。切削油是一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，solubleoil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。
“切削液隐藏的这7大问题，你必须得知道！！”之三
6磨削时产生“烧伤”是冷却不够还是润滑不够？
磨削时产生“烧伤”发蓝等问题是磨削时局部高温过热所致。
磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温。因此“烧伤”问题在磨削加工中时有发生。
磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用，将砂轮及工件上累积的热量及时传走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度和便于拆卸操作哦。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。但这种冷却降温是间接的。更直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点产生的热量，这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。所以如果发生烧伤问题，主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。例如改水基为油基或提高磨削液的极压活性。
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